压力测量仪表是用来检测和测量气体、液体或蒸汽压力的工业自动化仪表，广泛应用于各种工业生产过程控制、机械设备状态监控、科研实验等领域。
根据工作原理，压力测量仪表主要分为以下几类：
1、液柱式压力计：又称U形管压力计，利用液柱高度与所受压力成正比的原理，通过观察液柱上升或下降的高度来判断压力值。这种类型的仪表测量范围有限，主要用于实验室或精度要求不高的场合。
2、弹性式压力计：包括弹簧管压力表（如常见的波登管压力表）和膜片式压力表等，通过弹性元件（如弹簧管、膜片）在被测压力作用下发生弹性变形，进而驱动指针在刻度盘上指示压力值。
3、负荷式压力计：通常是指利用压力引起的机械负荷来测量压力的方法，例如活塞式压力计。活塞压力计通过测量已知面积上的负载力来精确测定压力，常用于校准和标准压力的测量。
4、电测式压力计：这类仪表通过将压力变化转换为电信号来进行测量，例如压阻式压力传感器、电容式压力传感器、压电式压力传感器、热电偶式压力传感器等。它们的输出信号通常为电压、电流或频率，便于远程传输和自动控制系统对接。
此外，压力测量仪表还可以按照测量基准分为一般压力表（测量表压）、绝对压力表（测量相对于绝对真空的压力）和差压表（测量两个压力点之间的压差）。并且，按照测量精度和用途，可以进一步划分为精密压力表和一般压力表等不同类型。
选择压力测量仪表时，需要考虑的因素包括测量范围、精度等级、工作环境（如温度、湿度、腐蚀性、震动等）、信号输出形式（模拟信号或数字信号）、是否需要远程监控以及安装和维护的便捷性等。
1、压力测量仪表的选用是一项细致的工作，需要综合考虑多种因素，以确保所选仪表能够准确、稳定、安全地完成压力测量任务。以下是选用压力测量仪表时需要考虑的关键因素：
2、测量范围：根据实际被测压力的大小选择合适的量程，一般来说，所选仪表的量程上限应高于实际最大工作压力的1.5倍到3倍，以便留有足够的安全裕度和精确读数的空间。
3、精度等级：根据测量精度要求选择相应的精度等级。不同行业的应用有不同的精度需求，例如工业生产过程控制可能接受2.5级或3.0级的压力表，而在实验室或精密测量场合则可能需要更高的精度，如0.1级或0.25级的压力变送器。
4、被测介质性质：考虑介质的物理和化学性质，如温度、粘度、腐蚀性、毒性、易燃易爆性等。对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料制成的压力仪表；对于特殊介质如氧气、乙炔等，需要使用专门设计的安全型压力表。
5、工作环境：考虑环境条件，如温度、湿度、振动、冲击、电磁干扰等，选择具有相应防护等级和抗干扰能力的压力仪表。
6、信号输出形式：是否需要远程监控或数据采集，如果需要，应该选择可以输出模拟信号（如4-20mA、0-10V）或数字信号（如RS485、HART协议）的压力变送器。
7、安装方式和连接方式：根据安装位置和空间选择不同的安装方式，如径向安装、轴向安装等，并确保连接方式（螺纹连接、法兰连接等）与现有系统兼容。
8、动态响应要求：若测量对象的压力变化速度快，应选用动态响应性能好的压力传感器或变送器，确保能够实时、准确地捕捉压力变化。
9、经济效益：在满足测量需求的前提下，考虑仪表的成本、寿命、维护费用以及后期校验成本。
综上所述，选用压力测量仪表时，务必结合具体的应用场合、工艺要求、安全规范以及经济效益，进行全面评估后做出最佳选择。
压力测量仪表在使用过程中可能出现多种故障，以下是常见的一些故障及其排除方法：
指针不在零位：原因：弹簧弯管疲劳失去弹性、游丝损坏、连杆松动、三通旋塞堵塞或指针弯曲。排除方法：校正或更换弹簧弯管、修复或替换游丝、紧固松动部件、疏通堵塞部位、矫正指针或更换指针。
指针抖动或呆滞：原因：游丝损坏、中心轴两端弯曲、齿轮啮合不良或摩擦阻力过大。排除方法：检查游丝并修复或更换，校直中心轴，调整齿轮啮合，减少摩擦阻力。
示值误差超差：•原因：仪表未按时校验、量程设置不当、弹簧管材料因温度变化影响其弹性、齿轮磨损或间隙过大。排除方法：立即进行校验，正确设定量程，针对温度变化的影响采取补偿措施，调整或更换磨损的齿轮。
线性误差：原因：长期使用后仪表内部零件配合发生变化，导致示值误差随压力增加不成比例。排除方法：调整扇形齿轮与拉杆的角度或更换受损部件以恢复线性性能。
引压管不合理施工导致的问题：原因：导压管路过长、存在液柱差或响应速度慢。排除方法：缩短导压管长度，合理布设导压管路，必要时加入凝结水负压系统或油真空系统，并确保在同一水平高度，以减少液柱差。
仪表受外界温度影响：原因：环境温度过高或过低，导致弹簧管材料力学性能变化。排除方法：选择具有温度补偿功能的压力表，或在设计中考虑温度变化对仪表性能的影响，适当保温或降温。
仪表安装不合理：原因：与取源点高度不一致，形成液柱差，造成测量误差。排除方法：按照规定要求重新安装，确保仪表与取源点在同一水平线上或采取补偿措施消除液柱差。
压力表内部零件损坏：原因：如游丝绞乱、中心齿轮和扇形齿轮脱开或磨损严重。排除方法：复位或更换游丝，调整齿轮啮合，严重的磨损需更换相应部件。
以上各类故障在排除时，必须遵循正确的操作规程和安全规范，并在必要时借助专业压力表校验器进行校准和调整，确保仪表恢复正常工作状态。
