2001年，美国把淘汰的机器高价卖给中国，导致我国亏损了几亿，当时，中石化的几位技术骨干正一筹莫展，没想到，一个人的出现改变了整个局面。 麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持! 2001年，中国石化花了巨资从美国引进了一套己内酰胺生产设备，花出去的是六十亿美元，那时全国的外汇储备才两三千亿美元，这笔投资占去将近百分之三。 大家都觉得这是一次能带来突破的机会，可真正安装调试时，问题一个接一个，反应釜的温度忽高忽低，产品纯度始终上不去，达不到国际标准。 调试三个月，效果远远不及预期，美国技术人员离开时只丢下话，说设备在休斯顿运转正常，出了毛病是中国操作的问题。 关键参数在说明书里被涂掉，他们称是商业机密，工程师们心里明白，这笔钱算是打了水漂。 那时中国己内酰胺的年产量只有五万吨，远不能满足国内需求，尼龙轮胎、化纤布料等都要靠进口原料。 买来的设备还不如别人刚出的新工艺，美国和周边国家趁机打出更便宜、更环保的产品，直接抢占市场。 中石化的技术骨干们守着设备，几乎天天加班，尝试各种办法，结果还是没能解决根本问题，企业亏损，士气低落，大家都在问接下来该怎么办。 正当进退两难时，一个名字被提起，76岁的闵恩泽院士决定亲自带队去现场，他早年留学美国，是新中国成立后第一批毅然回国的科学家，被誉为“中国催化剂之父”。 他曾在石油炼制上打破过国外的封锁，这一次，他又主动站了出来，春节刚过，他和团队进驻岳阳巴陵分公司的车间，别人回家过年，他却把行李搬进了休息室。 进入车间后，他首先检查了美国带来的催化体系，那是一套浓硫酸催化系统，腐蚀性极强，设备三天两头出毛病，废酸渗出来甚至能把水泥地烧出坑。 一次取样时，溅出的酸液把他白大褂瞬间烧出十几个洞，这样的体系既高成本又危险，不可能长期依赖，他带领团队决定彻底推翻旧思路，去研发属于中国自己的催化剂。 实验的过程格外艰难，一次次投料失败，设备损坏，资金消耗惊人，科研人员夜以继日地守在实验室，很多人眼睛熬红，手上布满化学品的伤痕。 闵恩泽年纪大了，却每天坚持记录数据，亲自带着年轻人重复试验，经过五百多次实验，他们最终成功合成出钛硅分子筛催化剂。 这种蜂窝状的催化材料让反应温度从一百五十度降低到八十度，转化率却从原来的不到百分之九十九提升到百分之九十九点二。 2003年，新工艺在生产线上完成改造，检测结果显示，产品纯度达到百分之九十九点八，远高于当初引进设备时的指标。 质量过硬到原本准备索赔的日本客户，反而主动签了五年供货合同，中国的产品不仅能满足国内需求，还第一次赢得了海外市场的认可。 到了2005年，意大利的化工企业开始主动购买这项技术许可，荷兰的跨国公司也采用中国的生产工艺，曾经高价卖淘汰设备的国家，这时只能眼看着中国技术走向世界。 到2010年，全球四分之一的己内酰胺来自中国，原本受制于人的原料，成了出口创汇的拳头产品。 这场逆袭不仅带来了产业上的突破，更带来了信心，闵恩泽在2007年获得国家最高科学技术奖时说过一句话：“我们的分子筛不仅筛出了好产品，更筛掉了技术自卑，” 这句话让很多科研人员记忆深刻，从那之后，中国化工领域逐渐形成了自主创新的氛围。 他的学生们也在延续这条道路，2023年，团队研发的生物质转化技术已经在河南投产，玉米秸秆可以用来生产高端化工原料。 他们还在研究二氧化碳制塑料的新工艺，力图把废气变成资源，科研不只是跟跑，而是在不断探索新领域。 回头看，当年那套美国设备如今已经成为北京化工博物馆的展品，旁边陈列着闵恩泽的工作证，展柜下方写着一句话：“科技自立自强不是选择题而是必答题，” 这不是一句空洞的口号，而是整个产业蜕变的真实见证，从被骗买来淘汰货，到出口自主技术，中国石化走过的这段历程告诉世人，被逼到墙角时，往往更能激发出最强的创造力。 信源：中国科学院——人民网：闵恩泽的创新之道——国家需要什么我就做什么
