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在制造业数字化转型的关键时刻，MES（制造执行系统）不仅是提升效率和品质的利器，也是实现精益生产的核心。然而，MES的实施和优化之路充满了挑战。

在4月9日举办的《超越传统MES，走向数字化精益》论坛中，基于资深专家超过15年的全球成功MES案例和深厚的专业经验，我们深入讨论了MES领域的11个核心问题及其解决策略。内容范围广泛，涵盖了MES系统的基本概念、实施步骤、系统升级和质量管理等全方位话题。此次专业论坛凭借其内容的丰富性和深度，赢得了与会嘉宾的广泛好评。

专家的见解和实践经验为参与者带来了巨大的帮助和收益，为企业在MES实施和优化过程中提供了宝贵的指导和灵感。如果您对MES解决方案与实施感兴趣，希望从专家的成功案例中获得启发，欢迎联系TPP团队深入交流。

MES专家观点：在制造业中，MES系统的引入目的不仅是技术上的升级。更重要的是，它旨在解决具体的生产管理问题，包括如何根据客户要求生产出高质量的产品、如何确保产品能够快速且准时地交付，以及如何在整个生产过程中确保企业利润的最大化。这些目标的实现对于提升客户满意度和保证企业的持续发展是至关重要的。

然而，实施MES并非易事，特别是对于规模庞大、部门众多的制造企业来说。不同的部门需要高效协调合作，以解决交付速度、产品质量和利润等方面的问题。在没有MES这样的工具之前，许多企业依靠精益生产方法来改善过程，比如丰田汽车就是一个典型的成功案例。但精益生产的实施是一个漫长的过程，需要所有员工的共同参与和理解。

引入MES系统，可以帮助企业自动发现和解决生产过程中的问题，从而节省人力资源，提高工作效率。MES系统能够提供标准化的工具和方法，使得管理层能够高效地管理生产线和车间。通过统一的标准和工具，企业可以避免因工具和算法差异导致的管理和沟通效率低下。

问题2：如何评估MES的实施效果？充分发挥MES应该具有的功能？

MES专家观点：首先，我们需要考察MES系统是否帮助企业提高了生产效率，是否有助于缩短产品交付时间，以否提升了产品质量。此外，MES系统是否能够提供准确的生产数据，帮助企业准确评估产能和工时，从而更合理地规划生产，也是衡量MES系统效果的重要指标。

最后，MES系统的成功实施还需要企业文化的支持。精益生产理念和MES系统的有效结合，可以让企业在快速发展的同时，保持高效和灵活。这不仅需要先进的技术支持，更需要企业管理层和员工的共同努力，以确保MES系统能够被有效利用，为企业带来长期的竞争优势。

在制造业中，对于新工厂的设计与产能规划，客户需求预测扮演着至关重要的角色。然而，一个引人注目的案例展示了数据模糊性和预测误差的实际影响：一家公司在建立新工厂时，根据客户预测和工艺标准的计算，认为需要购买16台激光自动化设备。然而，实际操作过程中发现，这些设备并未被充分利用，甚至一台设备的使用都不饱和。这一现象揭示了制造业中一个普遍存在的问题：数据的不准确性和模糊性，这正是数字化转型和工业4.0理念试图解决的核心问题。通过准确获取并分析真实的生产数据，企业能够制定更为合理和高效的生产计划。

随着市场竞争的加剧，制造成本的优化变得更加重要。过去，企业可能因为与客户关系良好而忽视了一些效率低下的生产实践，但如今，由于产品价格的大幅下降，整个产业链上的成本压力大大增加。这不仅要求企业必须显著提高生产效率，还要在此过程中保持产品质量，避免大规模质量问题的出现。这一变化强调了MES（制造执行系统）在现代制造业中的价值：通过提供实时、准确的生产数据，MES能够帮助企业发现未被充分利用的生产空间，优化生产过程。

传统的库存管理方式，如保持一定量的成品和原材料库存以应对生产波动，正面临着变革的挑战。在成本压力增大的背景下，企业越来越倾向于实现零库存或降低库存水平，以减少成本。这就要求企业能够更精准地管理生产过程，确保及时交付而不增加库存风险。然而，传统的人工记录和现场管理方法在面对这些挑战时显得力不从心，这再次凸显了自动化和数字化工具如MES系统的重要性。

问题3：为什么很多MES项目失败？

MES专家观点：首先，软件提供商往往专注于技术解决方案的开发，而忽视了最终用户的实际需求。许多情况下，系统虽然功能强大，但缺乏灵活性和可访问性，导致管理者在实际操作中难以实时获取关键数据。这种情况下，尽管技术已部署，企业管理者仍需回归人工记录，这无疑是一种资源的浪费。解决这个问题的关键在于，软件开发商需要更加关注用户体验，确保技术解决方案能够实用且易于操作。

其次，许多企业在决定实施MES系统时，并没有清晰的目标和策略。这种情况往往由于缺乏足够的前期调研和需求分析导致。例如，一些企业为了追求现代化形象或响应政府补贴，盲目引进高端MES系统，结果造成资源浪费，因为实际运营中并不需要如此复杂的系统。企业需要明确MES系统引入的目的，基于实际需求进行定制化开发，以避免资源的浪费。

第三，企业在实施MES系统过程中，往往遇到需求和解决方案不匹配的问题。软件提供商虽然声称能够满足各种需求，但往往因为企业需求描述不清或者软件提供商理解偏差，导致实际解决方案不能完全满足企业的实际需求。这要求企业在项目启动之初就与软件提供商进行充分沟通，明确需求，并在实施过程中持续调整和优化，确保最终的系统能够真正解决实际问题。

最后，企业在引入MES系统时，应该采取自下而上的实施策略，而不是一味追求快速成功。通过先从最基本的需求开始，逐步实现数据的闭环管理，然后再逐步扩展到其他模块和功能，可以有效地减少实施风险，并确保每一步都能带来实际的改进和效益。

总之，MES系统的成功实施不仅需要软件提供商的技术支持，更需要企业自身对自己的需求有深入的理解和清晰的规划。通过持续的沟通、合理的期望设定和逐步实施的策略，企业可以最大化MES系统的价值，实现生产效率的显著提升。

问题4：如何成功的实施MES系统

MES专家观点：在制造业的数字化转型和MES系统实施中，选择正确的工具和实施策略是关键。基于TPP专家的见解，有效的数字化转型不仅关乎技术选择，也涉及到管理层的决策和团队的执行力。

1.选择成熟的工具

在数字化转型的过程中，企业应优先选择成熟的工具而非自行开发。这种做法不仅节省了宝贵的时间和资源，还能避免因技术不成熟而带来的风险。实践证明，专注于解决具体问题和改善现场操作效率，远比花费大量时间在需求讨论和软件定制上更为有效。因此，企业应将精力集中于如何充分利用现有的、经过市场验证的MES工具来实现生产优化和效率提升。

2.形成闭环的管理习惯

数字化转型的成功不仅在于技术的实施，更在于能否形成一种闭环的管理习惯。这意味着企业需要建立一套机制，确保问题的及时发现、分析、解决，以及结果的反馈。通过每日检讨会议，管理层和团队成员共同关注问题，共同寻找解决方案，确保每一个问题都能找到负责人并及时解决。这种习惯的形成，对提升企业的整体运营效率至关重要。

3.数据的自动化采集和实时反馈

在现代制造业中，大量的数据采集和分析是必不可少的。高效的MES系统能够通过物联网技术自动收集设备数据，实时监控生产进度，减少人工录入的错误和延迟。此外，系统还应为一线员工提供便利，如简化的操作界面和实时的生产进度更新，鼓励员工的即时反馈，从而促进问题的快速发现和解决。

4.实时数据驱动的决策和管理

实施MES系统的目的在于通过实时、准确的数据支持决策制定和现场管理。这包括生产效率的提升、质量问题的减少、以及产能的优化。通过自动化的数据采集、分析和报告，管理者能够获得关于生产过程中各种问题的深入洞见，及时调整生产计划，实现资源的最优配置。

5.能耗分析的重要性

很多工厂在过去并未严格关注能耗，这部分是因为成本控制要求不高。然而，通过深入分析，可以发现巨大的节约潜力。例如，某工厂通过细致的能耗分析，在一年内为一家工厂节约了约20万人民币。分析不仅包括识别高能耗设备，还要考虑设备停机时的能耗，以及在不同电费时段（峰值和谷值）的能耗差异。这种细致的分析能够揭示出大量改善机会。

6.数据透明化和改善

数据透明化是提升生产效率和质量的关键。通过实时数据收集和分析，企业能够即时发现问题，并采取措施解决。论坛的案例分享，说明了数据分析如何帮助企业识别和解决问题，从而实现生产效率的显著提升。例如，一条生产线通过数据分析和改善措施，生产效率提升了一倍，质量问题也得到了显著减少。

问题5：MES系统搭建的最佳时机？

MES专家观点：

主动实施：当企业认识到技术升级的重要性，希望通过MES系统提高竞争力时，即为合适的时机。

被动应对：有时外部要求，如客户或主机厂的特定需求，也会促使企业实施MES系统。

成本和质量管理：面临成本和质量管理压力时，也是考虑实施MES系统的理想时机。

TPP专家强调，重要的是企业需要有明确的目标和认识到MES系统带来的价值，而非盲目跟风。

问题6：对于已经有MES系统的工厂，如何评估和决定是否升级或对接新系统？

MES专家观点：对于已经有MES系统的工厂，如何评估和决定是否升级或对接新系统，TPP专家指出这依赖于多个因素，包括现有系统的功能深度、技术兼容性，以及业务需求等。

他建议：保留现有系统中仍有效的部分。考虑平台的开放性和灵活度，选择能够兼容并强化现有系统的新技术。通过现场评估，决定哪些功能需要保留，哪些需要升级或替换。

问题7：MES系统搭建中的特别关注点

MES专家观点：在MES系统的搭建过程中，除了常见的成本、人员和管理支持外，TPP专家特别强调了以下几点需要注意：

基础数据和标准化：没有准确的基础数据，MES系统无法有效运行。实施过程中应帮助企业建立和完善数据标准化。

硬件系统的规划：与自动化工程师合作，确保设备和传感器等硬件可以正确接入MES系统。

技术团队的综合能力：成功实施MES系统需要跨多个领域的技术能力，包括IT（信息技术）、OT（运营技术）、AT（自动化技术）、DT（数据科学）和CT（咨询与培训）。

TPP专家的建议是：企业在考虑MES系统时，应从实际需求出发，综合考虑自身情况和系统提供者的能力，避免盲目跟风，确保实施过程中能够实现快速见效，并能适应未来的发展需求。

问题8：MES如何实现质量功能

MES专家观点：MES系统的质量功能核心在于能够实时捕捉现场的质量问题，并进行迅速的分析和改善。重要的是要获取第一手的、实时的数据来进行根本原因分析。此外，质量管理还涉及：

- 关键参数监控（条件监控）和偏差分析。

- SPC（统计过程控制）和六西格玛等质量统计分析。

- 通过条码实现的反向追溯功能。

- 过程中参数数据的收集和分析，以满足某些主机厂对过程参数追溯的需求。

- 设备的防错功能以及与员工能力匹配的操作权限管理。

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问题9：TPP可提供哪些MES产品服务模式

MES专家观点：对于MES产品的服务模式，TPP可提供二种产品模式，分别是订阅模式和产品模式，TPP专家强调，他们倾向于订阅服务模式，即提供长期伴随的服务而非一次性买断。可以逐步投入，同时确保服务的持续更新和改进。这种模式不仅能够适应企业的长期发展，还能保证系统的不断迭代和定制化适配。

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MES专家观点：MES系统设计围绕KPI指标进行，包括生产效率、良品率、性能损失、设备稼动率、维修响应时间等多个维度。系统的目标是通过这些指标发现问题并进行改善。TPP专家强调，TPP的MES系统支持个性化配置，可以根据企业特定需求调整，且在实施过程中将教授如何使用这些指标进行有效的生产流程优化。

问题11：有哪些方法，能够帮助企业将MES更快、更好的导入生产管理系统？

MES专家观点：成功实施MES系统，需要从小范围开始，验证效果后再逐步推广。同时，企业应建立标准化体系，明确职责，并配合必要的精益管理培训。技术团队应具备跨领域能力，以支持项目的全方位实施和优化。最终目标是通过低成本方式赋能企业，促进生产效率和质量的持续改善。