罗茨鼓风机跳停核心原因分析及对应解决办法

一、核心跳停原因（按发生频率排序）

1. 过载运行：进气压力过高（如管道堵塞、滤器脏污）、排气阻力大（管道憋压、阀门未全开）、系统泄漏导致风机超负荷。

2. 电气故障：电源电压不稳、缺相、过载保护（热继电器）整定过小或故障、电机轴承损坏。

3. 机械故障：风机转子卡死（异物进入、轴承磨损）、皮带打滑/断裂、联轴器错位或损坏。

4. 温度异常：润滑油不足/变质、冷却系统故障（风冷堵塞、水冷断流）、环境温度过高导致电机过热。

罗茨风机气力输送

二、针对性解决办法

过载运行

1. 清理进气滤器、疏通管道堵塞点；

2. 检查排气阀门开度，确保畅通；3. 排查系统泄漏点并密封。

电气故障

1. 检测电源电压，确保稳定供电；2. 检查线路是否缺相，修复接线；3. 重新整定过载保护参数，或更换故障保护元件；

4. 更换电机轴承并加注润滑脂。

机械故障

1. 停机拆解，清除转子间异物，检查转子间隙并调整；

2. 更换打滑/断裂的皮带，调整皮带张力；

3. 校正联轴器同轴度，更换损坏的联轴器。

温度异常

1. 补充/更换符合规格的润滑油；

2. 清理风冷散热器灰尘，检查水冷系统水流是否正常；

3. 改善机房通风条件，避免高温环境作业。

三、预防措施

1. 定期（每周）清理进气滤器，每月检查管道密封性及通畅性；

2. 每季度对电气系统进行绝缘检测，检查过载保护装置灵敏度；

3. 半年更换一次润滑油，定期检查轴承温度（正常应≤85℃）；

4. 风机启动前，确认进出口阀门状态，避免带负荷启动。