单级双吸离心泵轴套损坏的常见原因包括机械磨损、润滑不良、安装不当、腐蚀老化及疲劳过载；故障表现主要为泵振动加剧、噪音增大、密封泄漏，甚至导致泵效率下降或停机；解决方法包括定期检查更换、规范装配、优化润滑及选用耐腐蚀耐磨材料等。
具体原因及应对措施如下：
一、损坏原因：1、机械磨损：长期运行中轴套与密封件、轴承等部件摩擦，导致表面磨损和尺寸精度降低。
2、润滑不良：轴承润滑不足或润滑油质量差，造成干摩擦加速损坏。
3、安装不当：装配时配合间隙不当或紧固力度不足，引起轴套松动。
4、腐蚀老化：输送腐蚀性介质时，轴套表面易被侵蚀。
5、疲劳过载：设备超负荷运行或频繁启停，轴套承受过大应力出现裂纹或变形。
6、故障表现：泵运行不稳定、振动和噪音增大，密封泄漏风险增加，甚至引发泵轴损坏或效率下降。
二、解决方法：1、更换轴套：定期检查轴套磨损情况，发现损坏（如表面磨损、松动或变形）后及时更换新轴套。更换时需拆卸泵体，取出旧轴套，检查并更换磨损的轴套部件。
2、规范装配：装配时确保轴套与轴的配合间隙符合规范，紧固力度适当，避免松动。更换后需测试几何精度和径向跳动（不超过±0.05mm）。
3、优化润滑：加强润滑管理，定期加注合格润滑油（如钙基黄油或锂基润滑脂），防止干摩擦加剧损坏。
4、材料升级：选用耐腐蚀、耐磨材质的轴套（如不锈钢或复合材料），以适应腐蚀性介质环境，延长使用寿命。
5、现场修复：对于轻微损坏，可采用高分子复合材料现场修复，无需拆卸泵体，2-8小时内恢复尺寸；严重损坏则直接更换新轴套。