时至2026年1月，我国在“深地”领域的探索再次迈出坚实步伐。保障国家能源安全的号角，正在祖国西部广袤的盆地中被吹响。深层与超深层油气资源，已成为我国油气增储上产的重要接-替领域，其勘探开发对于保障国家能源供给具有举足轻重的战略意义。

然而，向地球深部进军的道路充满挑战。特别是在地质构造复杂的塔里木盆地，超高温、超高压的极端环境对钻井设备提出了严苛要求。正是在这样的背景下，一则来自北京石油机械有限公司的喜讯，为我国高端能源装备的自主创新历程写下了浓墨重彩的一笔。

01 国之重器：破解超深井“卡脖子”难题

防喷器是油气钻井过程中确保安全的最后一道屏障，被誉为井口的“守护神”。它能够在钻遇高压油气层时，迅速封闭井口，防止因地层流体喷发而导致的井喷事故。井喷一旦发生，不仅会造成巨大的经济损失和环境灾难，更会威胁到现场工作人员的生命安全。

在塔里木盆地的克深气田，钻井深度普遍超过7000米，地层压力极高。这就要求井控设备必须具备超凡的承压能力。175兆帕的压力，相当于在指甲盖大小的面积上承受约1.75吨的重量，其技术难度可想而知。

长期以来，超高压井控装备是我国石油工业面临的“卡脖子”技术难题之一。此次由北石公司自主研发的国内首套175兆帕特高压防喷器液压控制系统，成功在塔里木油田克深3105井完成工业试验，无疑是一次历史性的突破。

该系统的成功应用，验证了其能够在超深复杂井的多种工况下，精准、迅速地完成开关控制，有效保障了钻井作业的绝对安全。这标志着我国彻底掌握了该领域的关键核心技术，将高端石油装备的饭碗牢牢端在了自己手里。

02 四年攻关：从技术追赶到自主引领

这项重大突破的背后，是北石公司研发团队长达四年的不懈努力与持续攻关。他们瞄准国家能源战略需求，立志于攻克超深井井控安全的关键技术瓶颈。

研发团队从零开始，建立了一整套防喷器液压控制系统运行状态的多参数监测技术体系。该体系能够实时采集并记录包括压力、转阀位置等在内的50余项关键参数。这为设备的实时状态监控与后续的性能优化，提供了坚实可靠的数据支撑。

在克深3105井的现场试验中，这套系统的安全监测模块实现了超过1500小时的持续稳定运行。经过多轮严格的功能测试，系统的各项性能指标均完全满足超深复杂井的严苛工况需求。

这一成果的取得，并非一蹴而就。它凝聚了无数科研人员的智慧与汗水，是中国石油装备制造企业坚持自主创新、勇攀科技高峰精神的生动体现。从昔日的技术追赶者，到如今部分领域的自主引领者，北石公司走出了一条高质量的自立自强之路。

03 智能赋能：迈向智慧油田新时代

值得关注的是，这套特高压井控系统不仅在“力”上达到了新的高度，更在“智”上实现了质的飞跃。系统深度融合了数字化与智能化技术，代表了未来井控装备的发展方向。

该系统配备了数字孪生技术，能够在虚拟空间中构建与物理实体完全对应的数字化模型。通过对模型的实时分析与模拟，可以预测设备状态，提前发现潜在风险，从而实现预测性维护，极大提升了设备的可靠性。

此外，无线遥控与远程监测技术的应用，使得操作人员可以在安全的环境下对井口设备进行精准操控。尤其是在紧急情况下，系统可以迅速响应指令，实现“一键关井”功能。这一创新设计，为处理突发井控状况赢得了宝贵时间，是保障人员与设备安全的又一重保险。

这些智能化技术的集成应用，不仅提升了单一设备的性能，更是推动了整个钻井作业模式的变革。它标志着我国油气开采正加速向着更加智能、高效、安全的智慧油田新时代迈进，为行业的高质量发展注入了强劲的科技动力。

北京石油机械有限公司175兆帕特高压井控系统的成功研发与应用，是我国在超深层油气勘探开发核心装备领域取得的重大自主创新成果。它不仅有效提升了我国特高压井控装备的安全保障技术水平，更对保障国家能源安全、推动能源装备制造业高水平科技自立自强具有深远的战略意义。展望未来，随着此类国之重器的不断涌现，中国向地球深部探索的脚步必将更加稳健有力。