在化工、矿山、机械制造、电力等生产场景中，存在不少高温、高压、有毒有害或机械运转的危险区域，人员一旦误入，很容易引发设备损坏、人员伤亡等严重安全事故。传统的监控全靠人工看管，不仅反应慢，还容易因为疲劳、疏忽出现判断失误，没法及时防范风险。

亿鑫鸿危险区域人员闯入的AI方案核心就是要精准判断是否有人误入危险区域，快速触发应对动作，人员离开后自动恢复正常，同时全程记录相关情况。既要准确分辨出是人员闯入，而非杂物、光影等干扰因素，又要做到有人闯入时设备立刻停止运行，人员离开后设备自动恢复工作，同时留存好监控录像和操作记录，方便后续追溯和责任认定。

为了精准覆盖不同类型的危险区域，这套方案提供了两种划定危险范围的方式，适配不同场景的需求。四边形划定适合边界规整的危险区域，比如设备周围的矩形禁区、车间固定操作台边缘的防护区、管道阀门集中的矩形管控范围等，操作简单，能快速圈定需要防护的区域;多边形划定则适合边界不规则的危险区域，比如异形设备周边、车间角落与设备交错形成的复杂危险区、高温炉体和反应釜等特殊设备的危险范围，能精准贴合实际边界，避免因范围划定不准留下安全隐患。同时，系统可以单独划定多个危险区域，每个区域设置专属的应对规则，还能锁定划定范围，防止误操作修改。

联动控制是这套方案落地的关键，能实现从监测到应对的全流程自动处理。借助摄像头实时监测画面，快速识别危险区域内的人员动态，确保及时响应;一旦确认有人持续闯入危险区域(可设置短时间缓冲，避免人员快速路过误触发)，会立刻下发指令让相关设备停止运行，这个停机指令优先级最高，能确保设备马上停运。与此同时，现场会启动声光报警，提醒周边人员注意安全，引导误入人员尽快撤离，管理人员也会收到弹窗、短信或工作软件通知，及时掌握情况。当确认人员完全离开危险区域，且一段时间内没有新增人员闯入后，系统会自动下发指令恢复设备正常运行，同步更新监控状态并记录相关情况，实现从监测、报警、停机到恢复的全自动化处理，既保障安全，又尽量减少对生产的影响。