旋转供料器是稀相正压输送系统的核心卸料与锁气部件，主要发挥三大关键作用：

1. 定量供料：通过转子的旋转将料仓内的物料连续、均匀地输送至输送管路，精准控制进料量，保障系统输料稳定性。

2. 锁气密封：在进料口与输送管路之间形成密封屏障，防止管路内的正压气体反向窜入料仓，避免破坏料仓内的物料存储状态和系统输送压力平衡。

3. 物料适配：适配不同粒度、流动性的粉体或小颗粒物料，通过调节转子转速可灵活适配系统不同输料需求，确保物料平稳进入高压输送环境。

旋转供料器

稀相正压输送系统中旋转供料器的常见故障及解决办法

1. 供料量不足

- 故障原因：转子与壳体间隙过大，物料泄漏；进料口堵塞或物料流动性差；转子转速过低。

- 解决办法：调整转子与壳体间隙至设计范围（通常0.1-0.3mm），更换磨损部件；清理进料口，添加助流装置（如振动器）改善物料流动性；调高电机转速或更换变速机构提升转子转速。

2. 壳体磨损严重

- 故障原因：物料硬度高、含杂质多；转子与壳体间隙过小，长期摩擦；安装偏差导致受力不均。

- 解决办法：选用耐磨材质（如耐磨钢、陶瓷涂层）的壳体和转子；重新调整间隙，避免硬摩擦；校正安装精度，确保转子与壳体同轴度。

3. 密封失效漏气

- 故障原因：密封件（填料、机械密封）老化、磨损；轴套变形；壳体压力异常过高。

- 解决办法：定期更换密封件，选用适配工况的耐高温、耐磨密封材质；修复或更换变形轴套；检查系统压力，排查管路堵塞等导致压力过高的问题。

4. 电机过载发热

- 故障原因：物料黏结在转子叶片上，负载增大；轴承损坏卡滞；供电电压不稳定。

- 解决办法：停机清理转子叶片上的黏结物料，优化物料干燥度；更换损坏轴承并加注润滑脂；检查供电系统，确保电压稳定在额定范围。

5. 异常振动与噪音

- 故障原因：转子不平衡；轴承磨损松动；连接件（螺栓）松动；物料颗粒过大撞击壳体。

- 解决办法：对转子进行动平衡校正；更换磨损轴承，紧固松动部件；检查进料粒度，增设筛分装置过滤大颗粒物料。