管道排堵阀是气力输送系统（尤其浓相输灰、粉体输送场景）中应对管道堵塞的关键应急部件，通过快速泄压、反向吹扫或直接排料实现堵管疏通，保障系统连续稳定运行，其规格需精准匹配系统工况，使用需严格遵循操作规范。

一、主要规格参数

1. 通径规格：常规通径范围DN50-DN300，核心适配输送管道管径，常见型号如DN80、DN100、DN150、DN200，大口径场景可定制DN400及以上规格。

2. 压力参数：设计压力通常为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa，工作压力适配系统输送压力（0.3-1.0MPa），耐压等级需不低于系统最高工作压力的1.2倍。

3. 材质选择：阀体材质根据输送介质特性选取，普通粉体用碳钢Q235，腐蚀性物料用不锈钢304/316，耐磨需求高的场景（如粗颗粒、高硬度粉体）可采用耐磨衬里（氧化铝、聚氨酯）。

4. 结构与接口：分为法兰连接和快速接头连接，法兰标准适配GB、ANSI等系列；阀门结构有球阀式、闸阀式、蝶阀式，部分带手动/气动双控制模式，响应时间≤1秒。

5. 温度范围：常规工作温度-20℃至120℃，高温工况（如锅炉输灰）可选用耐高温材质，耐受温度可达200℃以上。

气力输送系统

二、核心作用

1. 应急排堵疏通：当输送管道因物料沉积、气固比失衡等导致堵塞时，开启排堵阀可快速排出管内堵塞的物料或高压气体，降低管内压力，配合气源反向吹扫实现高效疏通，避免系统停机检修。

2. 压力安全释放：堵管时管内压力会异常升高，排堵阀可作为安全泄压部件，防止管道因超压发生破裂，保障设备和人员安全。

3. 系统维护辅助：日常维护或检修时，通过排堵阀排空管道内残留物料和气体，避免物料堆积变质或检修时气流/物料喷射伤人。

4. 调节气固配比：部分智能型排堵阀可与控制系统联动，根据管道压力变化实时调节排气/排料量，间接优化气固混合比例，减少堵管隐患。

三、使用说明

1. 安装规范

- 安装位置优先选择管道易堵段，如水平管转垂直管处、长距离管道中部、弯头下游3-5米处，每30-50米间距设置1个，确保全覆盖堵管高发区域。

- 安装方向需与管道气流方向一致，法兰连接处加装密封垫并紧固，保证气密性；带气动执行器的型号需正确连接气源管路，确保动作灵活。

- 安装后需进行压力测试，确认阀门关闭状态下无泄漏，开启状态下排料/排气顺畅。

2. 操作流程

- 手动型：发现堵管（压力骤升、输送中断）后，先关闭系统气源，缓慢开启排堵阀泄压，排出部分物料后，关闭排堵阀并重启气源，配合正向/反向吹扫完成疏通。

- 气动/智能型：与系统PLC联动时，可自动检测管道压力异常，触发排堵程序，无需人工操作；手动干预时需按“泄压→排料→吹扫→复位”步骤进行，避免压力骤变损伤管道。

3. 维护保养

- 定期检查阀门密封面、阀芯的磨损和腐蚀情况，发现泄漏或卡涩及时更换密封件或阀芯。

- 清理阀门内部残留物料，防止物料结块影响阀门开关灵活性，尤其针对易吸湿、易结块的粉体（如粉煤灰、水泥）需增加清理频次。

- 定期测试阀门启闭灵敏度和耐压性能，气动执行器需检查气源压力和气缸密封性，确保应急时可靠动作；长期停机后重启前，需全面检查阀门状态。