单级双吸离心泵作为一种广泛应用于工业、城市供水和水利工程的关键设备，其轴向力平衡是确保泵长期安全稳定运行的关键技术。轴向力是指作用在泵转子上、沿轴线方向的合力，若不平衡会导致轴承过早磨损、叶轮与泵体摩擦、振动加剧甚至泵体损坏。

1、叶轮两侧压力不平衡：这是最主要的轴向力来源。当泵工作时，液体从叶轮中心吸入，在离心力作用下甩出，叶轮出口处形成高压区，而叶轮入口处为低压区。由于叶轮前后盖板与泵体之间存在密封环间隙，高压液体会通过间隙泄漏到叶轮背面，导致叶轮前后盖板外侧压力分布不均，从而产生轴向力。

2、流体动反力：液体在叶轮内从轴向流入、径向流出时，流动方向的变化会产生动反力，这也是轴向力的组成部分 。

3、密封环泄漏差异：双吸泵两侧密封环的磨损程度不同或制造误差会导致泄漏量不等，从而产生额外的轴向力 。

4、转子重力：立式安装的单级双吸泵，转子的重力也会产生轴向力。

双吸叶轮是单级双吸离心泵的核心部件，其对称设计是实现轴向力平衡的基础。

1、 对称设计的平衡原理

双吸叶轮本质上是由两个单吸叶轮背靠背组合而成的结构，液体同时从两侧进入叶轮中心 。这种对称设计使得叶轮两侧的压力分布理论上趋于平衡，从而消除了大部分轴向力。具体来说：

①叶片对称布置：双吸叶轮的叶片在圆周方向上呈对称分布，通常采用交错角度为0°的设计，确保两侧压力均匀

②流道对称性：泵体与泵盖构成的叶轮工作室在两侧保持对称，使液体在两侧的流动特性一致

③盖板面积相等：叶轮前后盖板在密封环外径处的面积相等，使两侧压力差产生的轴向力相互抵消

2、实际应用中的残余轴向力

尽管双吸叶轮设计理论上能实现轴向力平衡，但在实际运行中仍存在残余轴向力，主要原因包括：

①流量分布不均：由于泵体两侧吸入流道难以保证完全对称，可能导致两侧进入叶轮的流量不等，从而产生压力差

②密封环间隙泄漏：密封环与叶轮之间存在微小间隙，高压液体通过间隙泄漏到叶轮背面，产生压力差

③加工误差：叶轮制造精度不足或装配偏差，导致两侧压力分布不对称

④动态工况影响：在非设计工况（如小流量或超流量）下，叶轮出口压力分布不均，导致轴向力增大

单级双吸离心泵的轴向力平衡是一个系统工程，需要综合考虑设计、制造、安装和运行维护等多个环节。双吸叶轮的对称设计是实现轴向力平衡的基础，但实际应用中仍需结合辅助平衡方法（如平衡孔、平衡管或平衡鼓）来消除残余轴向力。