在可持续性方面，传统制造和 3D 打印也有着不同的表现。传统制造过程中，减材制造方式会产生大量的废料，这些废料不仅浪费了资源，还可能对环境造成一定的污染。

而且，传统制造的设备能耗较高，尤其是在进行大规模生产时，能源消耗问题更为突出。此外，传统制造的模具使用寿命有限，一旦模具磨损或损坏，往往需要重新制造，这也会造成资源的浪费。

3D 打印在可持续性方面具有一定的优势。增材制造方式使得材料利用率大幅提高，几乎没有废料产生。而且，3D 打印可以根据实际需求进行定制化生产，减少了库存积压和产品浪费。

此外，3D 打印设备的能耗相对较低，尤其是在小批量生产时，能源消耗优势更为明显。然而，3D 打印也面临一些可持续性挑战，例如，部分 3D 打印材料的可回收性较差，可能会对环境造成一定的影响。

未来，随着可持续发展理念的深入，传统制造和 3D 打印都需要不断改进和创新，以提高资源利用效率，减少对环境的影响。 展望未来，传统制造和 3D 打印将在牛角进胶注塑模具制造领域相互补充、共同发展。传统制造将继续在大规模生产和高精度制造方面发挥重要作用，同时通过引入数字化、智能化技术，提高生产效率和质量稳定性。

3D 打印则将在小批量、定制化生产以及复杂结构制造方面不断拓展应用，随着技术的不断进步，其在大规模生产中的应用也可能逐渐增加。两者的协同发展将为牛角进胶注塑模具制造带来新的机遇，推动注塑模具行业向更高水平迈进。