MES系统（制造执行系统）通过数字化手段对生产现场进行透明化、智能化管理，从设备、人员、流程等多个维度显著提升生产效率‌12。以下是其核心作用机制：

一、设备效率优化

‌实时监控与预警‌：通过IoT传感器采集设备运行数据（如温度、压力），监控OEE（设备综合效率）指标，设备停机时自动报警并记录原因，针对性改善后设备利用率可提升30%‌13。

‌预测性维护‌：分析设备运行数据预测故障风险，提前维护减少非计划停机（如航空工业案例中硫化机参数超限报警减少停机时间）。

二、人员效能提升

‌标准化作业‌：电子化SOP（作业指导书）并强制工位终端执行，避免凭经验操作，减少误操作浪费‌24。

‌绩效驱动‌：通过工单报工、工序跟踪等数据，将员工收入与产出直接挂钩，激发精细化操作（如“没有一分钟浪费”的优化目标）‌1。

三、生产流程优化

‌智能排程‌：基于算法动态分析订单交期、设备负载等，排产时间可从5小时缩短至15分钟，提升柔性生产能力。

‌异常快速响应‌：当生产效率偏差超10%时系统自动预警，管理人员快速定位问题（如隆基集团案例中车间计划兑现率从78%提升至95%）‌1。

四、质量与追溯管理

‌全流程追溯‌：为产品赋予唯一码，记录从原材料到成品的全生命周期数据，次品率可降低20%以上‌3。