矿用多级泵一旦发生抱死，电机转不动、泵体卡死，直接影响矿山排水或矿浆输送。接下来湖南三昌泵业给大家讲解一下矿用多级泵抱死的解决措施有哪些。

一、紧急处理

1、立刻断电停机，别强行启动。发现泵抱死时，第一时间关掉电机电源，哪怕生产着急也不能硬开 —— 强行启动会烧电机线圈，还可能掰断泵轴，后续维修成本更高，这一步是基础，千万别省。

2、泄压排空，减少操作风险。如果泵里还存着矿浆或水，先打开进出口阀门泄压，再通过排污口把介质排空，尤其是矿浆泵，残留的矿浆凝固后会更难拆，排空后后续拆解更省力，也能避免拆的时候介质溅出来伤人。

二、拆解排查

1、拆端盖看轴承，先查润滑问题。大部分抱死是轴承卡了，拆开泵的前后端盖，看轴承有没有缺油、油泥结块，或者滚珠磨损变形 —— 如果轴承里的润滑脂干了、变黑，说明是润滑不足导致的抱死；如果滚珠有裂纹、卡滞，就是轴承本身损坏了。

2、检查轴套与密封环，看是否磨损卡死。拆出泵轴后，看轴套和密封环的配合间隙，正常间隙一般 0.1-0.3mm，如果间隙变小、甚至没有间隙，可能是矿浆里的颗粒磨损轴套，导致轴套和密封环 “磨死”，或者轴套受热变形后卡住。

3、清理流道，查是否有异物卡阻。有些时候是矿浆里的大块杂质（比如碎石、铁丝）卡在叶轮和泵壳之间，把叶轮顶住导致抱死，拆解时要仔细清理流道，尤其是叶轮进口、导叶之间的缝隙，确保没有残留异物。

三、针对性解决

1、轴承问题：换轴承 + 补润滑。如果是轴承缺油，清理轴承后加专用润滑脂（矿山泵建议用耐温、抗粉尘的锂基润滑脂），加到轴承内部空间的 1/2-2/3 即可；如果轴承磨损，直接换同型号的轴承（注意选矿山专用的抗振动型号，比如 SKF 的深沟球轴承），装的时候别敲砸，用加热套加热轴承后再套轴，避免硬装损坏。

2、轴套 / 密封环磨损：换配件 + 调整间隙。拆下来的轴套如果磨损严重（比如表面有明显划痕、间隙超 0.5mm），直接换新轴套；密封环如果变形，也同步更换，装的时候用塞尺测间隙，确保符合设备说明书要求，间隙不够的话可以轻微打磨密封环内圈，别让间隙太小导致再次卡死。

3、异物卡阻：清异物 + 加过滤装置。把流道里的异物清理干净后，在泵的进口管路上加一个滤网（网孔大小根据矿浆颗粒直径定，一般比最大颗粒小 1/2），比如矿浆里颗粒最大 5mm，就用 2mm 的滤网，避免后续再进杂质，尤其是井下泵，进口滤网要每周清理一次，防止堵塞。

四、做好预防

1、定期润滑，别等油干了再补。制定润滑计划，比如轴承每 15 天检查一次，发现润滑脂变少、变黑就及时更换，尤其是高温环境下的泵（比如靠近烘干机的泵），润滑脂容易流失，要缩短检查周期，避免因润滑不足提前抱死。

2、加强介质过滤，从源头防杂质。除了进口加滤网，还要在矿山的预处理环节做好把关，比如矿浆输送前先过振动筛，把大块杂质筛掉，减少进入泵内的异物；如果是排水泵，要清理集水井里的淤泥、杂物，别让杂质跟着水进泵。

3、日常监测温度振动，提前发现异常。在泵的轴承座、泵轴上装温度传感器和振动传感器，实时监测数据 —— 比如轴承温度超过 80℃、振动值超过 1.2mm/s 时，就及时停机检查，别等温度太高、振动太大导致抱死，这样能把问题解决在萌芽阶段。

总结下来，矿用多级泵抱死并不可怕，关键是先断电防二次损坏，再拆解找原因，针对轴承、轴套、异物等问题逐个解决，最后做好日常预防。只要按这个流程来，大部分抱死问题能快速处理，减少对生产的影响，也能延长泵的使用寿命。希望经过此文章的阅读之后对您有所帮助，持续关注三昌泵业网站，每天为您更新水泵知识与常见故障。