隔爆接合面作为隔爆外壳“d”的核心防爆结构，其防锈处理质量直接关系到火焰通路的完整性和设备防爆性能的稳定性。GB/T 3836.2—2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中5.1条款针对隔爆接合面的防锈方式、涂敷材料及金属镀层作出了明确的技术规定，是防爆设备设计、制造及维护过程中必须严格遵循的核心要求。

一、防锈处理的核心原则与禁止性要求

1.核心原则：隔爆接合面的防锈处理需满足“不破坏隔爆性能”的前提，确保接合面的间隙、宽度、表面粗糙度等关键参数符合本标准表2、表3的规定，不影响火焰通路的阻爆效果。

2.禁止性要求：严禁采用涂漆或喷塑的防锈方式。油漆、塑粉等涂层在长期使用中易发生老化、脱落，会改变接合面的配合精度，导致间隙异常增大，破坏隔爆结构的完整性，当隔爆外壳内发生爆炸时有传爆风险。

二、允许的防锈处理方式及技术要求

（一）防锈油脂涂敷

材料选型：如选用矿脂、皂稠化矿物油等专用防锈油脂，需满足三项核心指标：不老化变硬、不含汽化溶剂、不引发接合面金属锈蚀。

适用性验证：涂敷前需依据油脂制造商提供的技术说明书，通过相容性试验验证油脂与接合面金属材质的适配性，确保在设备预期工作温度范围内保持稳定性能。

涂敷工艺：装配前采用薄涂工艺，均匀覆盖接合面金属表面即可，避免过量涂敷导致油脂在间隙内积聚，影响接合面的贴合精度。

（二）其他合规涂敷材料

若采用其他涂敷材料（如专用防锈涂层、化学转化膜等），需通过严格的性能验证，确保这些涂敷材料和其涂敷工艺对接合面的隔爆性能不会产生不利影响。

例如：需通过专项试验明确材料及涂敷工艺的适用性，确保其不会改变隔爆接合面的关键尺寸参数（包括间隙、宽度、表面粗糙度等），且在设备全生命周期内保持结构稳定性（预期工作环境的温湿度、介质腐蚀等应力，在高低温循环、湿热老化等环境条件下，无脱落、粉化等现象，确保隔爆接合面的完整性不受影响）。

涂敷材料应与隔爆接合面的结构设计相适配，例如对于螺纹接合面，涂敷后不得影响螺纹的啮合深度和配合精度；对于平面接合面，不得因涂层堆积导致间隙超出本标准表2、表3规定的限值。

（三）金属镀层防锈

1.镀层厚度≤0.008 mm：镀层需均匀覆盖接合面，无漏镀、针孔等缺陷，且镀层厚度不得影响接合面的配合精度，无需额外进行传爆试验。

2.镀层厚度＞0.008 mm：需满足两项强制性要求：

a.去除镀层后，接合面的最大间隙仍需符合对应设备类别的规定（I 类、IIA 类、IIB 类、IIC 类分别按本标准表2、表3 执行）；

b.必须基于无镀层时的间隙尺寸进行传爆试验，试验结果需符合15.3条款的要求。

参考文献：

GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备[S].