累计产量完成全年计划的52.3%，同步节能408吨标油，完成年度节能目标的83%，主要物耗指标优于同期水平；丁腈橡胶产量同比增加1000吨，6个新产品试产成功，整体实现盈利……今年以来，兰州石化橡胶部锚定“产量超计划、能耗再下降、效益创新高”的生产经营目标，夯实安全基础，推进精细管理，强化提质增效，上半年生产实现“双过半”目标。

装置安全平稳运行，是完成生产经营任务的基础。兰州石化橡胶部树牢底线思维，聚焦关键操作、重大变更，构建“预警-落实-监督”三位一体防控机制，每天开展风险预警，通过日覆盖巡检、周深度分析、月考核兑现，提升风险防控硬实力。同时，建立“领导带队查、专业专项查、员工日常查”的立体排查网络，利用酚酞试纸监测、喷壶巡检等手段，及时发现并处置泄漏隐患，精准开展LDAR自行检测修复，严格控制现场泄漏率，守牢安全红线底线，为平稳高效生产保驾护航。

精准治理，增效提质。兰州石化在丁苯聚合三线低负荷运行时优化凝聚开车，实现凝聚双线连续运行，减少凝聚停车次数，降低清理湿胶量。进一步细化工艺控制，减少开车初期物料挥发分大幅度波动造成的次品胶量产生。同时细化剃头胶管控，提高3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置凝聚B线生产负荷，对间歇线挤压机进行改造，千方百计降低丁苯橡胶和特种丁腈橡胶装置的物料消耗。

在此基础上，瞄准“每小时减排50吨污水”目标，制定9项专项措施，成功实现三套丁腈橡胶装置干燥器冲洗水、两套橡胶装置胶浆泵填料密封水回用，1.5万吨/年丁腈橡胶装置凝聚系统过滤水实现了“零外购”，1至6月，该运行部共节水17.99万吨。

向管理要效益。兰州石化橡胶部聚焦巡检、交接班等关键领域，创新实施“一月一主题”专项提升靶向治理机制，落实“问题诊断—整改闭环—效果验证”全链条管理，补足管理短板。开展的盲板互窜管理、工艺纪律检查等四大专项整治将上半年工艺平稳率保持在100%，针对黑点杂质、胶油点等质量难题开展的滚动式质量风险排查整治，将产品优级品率提高到了99.97%。（宋淑华邵婧/文邵婧/图）