在自动化生产中，想要实现多工位衔接、多层线体联动、精准定位加工，光靠托盘输送线的直线段可不够。今天就带大家解锁托盘输送线的核心配置，从转向、定位到提升，全方位看懂实现高效输送的“秘密武器”：

生产车间布局复杂，托盘难免要拐弯，这时候专业的转向配置就能派上用场，既保证方向精准，又不打乱工件定位。

lKV系列转弯单元：靠圆皮带驱动，支持90°和180°转向，适配齿形带、平皮带输送线，轻负载场景（最大20kg）首选，比如电子元件输送。

lCV系列转弯单元：采用塑料平顶链，90°款能扛90kg重载，180°款适配60kg负载，适合顶置链、滚子链输送线，汽车零部件输送常用。

lQV强制转弯单元：齿形带驱动，专属90°转向，单位长度负载可达1kg/cm，支持定制尺寸，适配多种复杂布局。

托盘到达工位后，想要稳定加工，精准定位是核心。不同精度需求，对应不同配置：

lPN托盘导向板：粗定位的性价比之选，重复精度±0.5mm，适合对精度要求不高的自动装配工位，安装简单不占空间。

lPX插销定位：中高精度必备，重复精度±0.1mm，手动、自动工位都能用，左右两侧可安装，还能搭配提升机使用。

lPU顶升定位单元：顶升+定位一体，顶离输送面2.5mm，重复精度±0.1mm，最大负载30kg，适配640×640mm以内托盘，精密加工首选。

需要给生产线分路、连接平行工位？横向输送配置能让托盘灵活切换线路，搭建多工位联动网络。

lET2/B顶升横移单元：解决主输送段与横移段的高度差，步进电机驱动，支持最大640×640mm托盘，分路输送高效稳定。

lEG横移过渡单元：无独立驱动，靠聚氨酯包胶轮传动，需配合两个ET2/B使用，专门负责平行输送线间的转运，也能做倾斜被动输送。

在无弯道的循环线中，想要保持托盘方位一致（前端始终朝前），顶升旋转配置是关键。

PR顶升旋转单元，顶升后可旋转90°或180°，顶离输送面25mm，最大负载30kg，适配WA2/WE2全系列托盘，确保工件加工方位不混乱，尤其适合循环生产线。

车间空间有限，多层线体联动能节省占地，垂直提升配置让托盘轻松实现上下层输送。

lLP/B同步带提升机：伺服电机驱动，升降速度最快500mm/s，节拍快、效率高，多层线体首选。

lLP/P无杆缸提升机：性价比之选，升降速度300mm/s，仅适用于双层线体，轻负载场景够用。

lLP/S丝杆提升机：伺服驱动+可定制速度（最高1000mm/s），最大负载30kg，精准度高，复杂多层布局适配。

以上核心功能的实现，离不开辅助配置的支撑，涵盖挡停、固定、支撑三大类：

l挡停与缓冲：SG系列挡停器可直接挡停托盘（最大200kg），SG/D缓冲款能避免反弹，SG/V缓冲器减少进出线冲击力，运行噪音低于60dB。

l传感器固定：ZJ/S侧面支架、ZJ/U底部支架，精准固定感应传感器，确保托盘位置检测无误。

l线体支撑：SZ轻载支腿、SH重载支腿，间距不超过2000mm安装，搭配SM基础托座固定在地面，保障线体平稳运行。

这些配置看似独立，实则可灵活组合，适配新能源、汽车零部件、电子电器等多个行业。玮创托盘输送线的所有配置均支持非标定制，能根据车间布局、负载需求、精度要求量身打造。 如果你的生产还在为“转弯难、定位不准、多层联动难”发愁，不妨试试这些专业配置。