MES（制造执行系统）作为连接企业计划层与生产控制层的核心系统，其必要性主要体现在以下方面：
一、弥补传统管理工具的不足ERP系统侧重战略级计划管理，而MES专注于车间级实时执行，能实现生产过程的动态监控与快速响应。例如，ERP无法实现单件生产数据的实时更新，而MES可精确追踪每个工位的生产状态。
二、提升生产运营效率实时数据驱动决策：通过采集设备、物料、质量等实时数据，MES可优化生产排程并减少停机时间，某电子制造企业应用后生产效率提升20%以上。
全流程追溯能力：从原材料到成品的全程追溯，满足医药、食品等行业合规要求，质量问题定位时间缩短70%2
资源协同优化：平衡设备负载与人员调度，汽车制造企业通过MES实现生产线节拍控制，产能提升15%1
三、支撑数字化转型需求MES作为工业4.0的核心组件，通过以下功能实现精益管理：
可视化看板实时呈现生产进度1
智能预警系统提前发现设备故障2
与ERP/PLM系统集成形成数据闭环
四、行业应用验证离散制造（如电子、机械）和流程工业（如化工、制药）均需MES解决行业痛点：
电子行业：SMT贴片防错料与良率分析1
医药行业：符合FDA 21 CFR Part11的电子批记录2
盖勒普GMES等成熟系统可降低15%-30%运营成本，同时支持未来工厂扩展需求。其模块化设计能适应工艺变更，避免重复投资
