本标准规定了用滚动法测定无机地面材料耐磨性能试验方法的原理、设备、磨料、试件、试验步骤、试验结果计算与评定、试验报告。
本标准适用于测定混凝土、陶瓷、天然石材等无机地面材料的耐磨性能。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2478-2008 普通磨料 棕刚玉
3 原理通过摩擦钢轮在规定条件和磨料作用下，在试件使用表面产生磨坑，测量试件表面磨坑的长度值，用其表示试件的耐磨性能。
4 设备4.1 钢轮式耐磨试验机钢轮式耐磨试验机构造是由摩擦钢轮、磨料料斗、导流料斗、夹紧滑车和配重等组成，见图 1。磨料料斗的调节阀用于控制磨料的流动开启和停止，导流料斗调节阀用于调节、保证磨料流速恒定。
4.1.1 摩擦钢轮材质为 45
号钢，调质处理，硬度为 HB 203～HB 245。
直径为 φ200.0mm±0.2mm、厚度为 70.0mm±0.1mm。
转速为 75r/（60±3）s。
当摩擦钢轮直径磨损至 199.0mm 时，应更换。
4.1.2 夹紧滑车安装在耐磨试验机轨道上，设有紧固试件的装置。
通过 14.00kg±0.01kg 配重使试件与摩擦钢轮接触，以控制试件与摩擦钢轮之间的压紧力。
4.1.3 料斗磨料料斗容积大于 5L，并带有控制磨料料斗开启和停止输出的调节阀。
导流料斗容积应大于 1L，其中磨料高度应始终不小于 25mm。
导流料斗带有用于调节磨料流速的调节阀，使得磨料以恒定的流速通过导流料斗长方形下料口流到摩擦钢轮上，其流速可调并不小于 1L/min。
导流料斗的长方形下料口的内口长应为 71.0mm±0.5mm，下料口到摩擦钢轮中心线的距离为 75mm，磨料流与摩擦钢轮边缘距离，应控制在 5mm，见图 2。
4.2 游标卡尺量程为 0～125mm、分度值为 0.02mm 的游标卡尺。
4.3 试验筛筛孔尺寸为 0.3mm 的方孔筛。
5 磨料采用符合 GB/T 2478-2008 规定的粒度为 36# 的磨料，其最大含水率应不大于 1.0%。
磨料可重复使用 5 次，每次使用之前应用试验筛筛分，除去粒径小于 0.3mm 的部分。
6 试件6.1 试件尺寸试件外形尺寸应不小于 100mm×100mm× 样品厚度。
6.2 试件处理a）试件应在 105℃～110℃ 烘至恒重；
b）试验前用硬毛刷清理试件表面。为了利于测量磨坑尺寸，可在试件测试表面涂上水彩涂料；
c）如果试件表面有突出的坚硬装饰纹理时，应将纹理妥善处理，保证试件表面平整。
6.3 试件数量每次试验以 5 块试件为一组。
将试验用磨料装入磨料料斗中，再使其流入导流料斗，并符合本标准 4.1.3 的有关规定。
7.2将试件固定在夹紧滑车上，使试件表面平行于摩擦钢轮的轴线，且垂直于托架底座。并使摩擦钢轮侧面距离试样边缘的距离至少 15mm。
7.3检验摩擦钢轮转速是否符合 4.1.1 的规定，调节阀门使磨料应以 1L/min 的流速从导流料斗长方形下料口均匀落在摩擦钢轮上。在配重作用下，使试件表面与摩擦钢轮接触。启动电动机，打开料斗调节阀，并开始计时。
7.4当摩擦钢轮转动 2min 后，关闭电动机、调节阀门，移开夹紧滑车，取下试件。在试件表面上用 6H 的铅笔画出磨坑的轮廓线，再用游标卡尺测量试件表面磨坑两边缘及中间的长度，精确至 0.1mm，取其平均值。
8 试验结果计算与评定试验结果以 5 块试件平均磨坑长度值进行评定。