你知道吗？车间里不起眼的工作台，竟是精益生产的 “效率密码”！
从古代手工坊的木质桌台，到工业革命时期带夹具的标准化操作台，传统工作台曾撑起规模化生产的半边天。但刚性强、难调整的短板，让它渐渐跟不上多品种、小批量的生产节奏。
直到 20 世纪 80 年代，丰田生产系统催生了精益工作台。以消除浪费、柔性适配为核心，它彻底颠覆了传统作业模式。
这张台的进化之路，分三步走完：
标准件时代：28mm 精益管+镀铬接头，快速拆装，电子装配效率直接提 30%；模块化革命：铝型材框架成主流，运输体积缩 67%，汽车零部件产线平衡率飙升 29%；智能工作单元时代：集成 RFID、5G 技术，设备切换时间砍半，摇身变成智能工厂的“数据入口”。能成为精益利器，核心设计藏着门道：人体工学台面适配操作半径，功能分区让原料、成品、工具各就各位，可视化管理+防错机制，把人为失误降到最低。更绝的是柔性可调属性，换个产品？调整框架就能开工！
如今，它早已不止是张操作台：
电子车间用它防静电，良率损失降 68%；汽车厂靠它搞柔性装配，单模产量翻 3 倍；生物医药洁净区里，它满足 100 级洁净要求，微生物污染率压到 0.01%。
