走在制药厂周边，刺鼻气味常令人掩鼻，这成了制药企业的尴尬难题。制药本为救死扶伤，可生产中产生的复杂废气，却对周边环境和居民健康构成潜在威胁。

制药行业，尤其是原料药生产，产生的废气成分复杂。含氨废气气味刺鼻，对呼吸道刺激强烈;含硫废气有“臭鸡蛋”味，低浓度也能被察觉;酸性废气腐蚀性强，易形成酸雾;有机溶剂废气部分有毒且致癌。而且，制药生产多采用间歇式反应，废气排放浓度波动大、间歇性强，治理难度极大。

预处理技术是废气治理的“第一道防线”。分级收集是源头控制的关键，对反应釜等主要产污设备进行密闭化改造，将高浓度、高毒性废气与一般废气分开收集处理，同时对高温废气降温。针对不同废气，有专门的预处理手段。如酸性废气，可用碱洗塔或酸洗塔预处理;含氨废气，高效除氨器可使氨去除率达95%以上;含硫废气，氧化吸收法和专用脱硫剂可有效应对;高浓度废气可冷凝回收溶剂，低浓度废气则用吸附浓缩法处理。某药厂通过冷凝回收，年回收丙酮价值超200万元。

现代制药废气处理已形成系统化解决方案，从“单一治理”迈向“协同处理”。技术创新让治理更智能高效，如根据废气浓度自动调节洗涤液pH和循环量，实时监测关键参数预警异常。高性能防腐材料延长设备寿命，新型吸附材料提升溶剂回收率。资源回收也带来显著经济效益，从废酸中回收有用化学品，将有机溶剂提纯回用，一家维生素生产企业年增加效益500余万元。

传统观念里，环保是“成本中心”，如今废气治理技术正改变这一认知。达标排放可减少异味投诉、降低环境风险、提升企业形象，还能通过资源回收创造收益，避免罚款和停产损失，获得政府补贴和税收优惠。江苏某上市药企投资2000万元建设废气综合治理系统，每年产生效益约400万元，预计5 - 6年收回投资。

未来，制药废气治理将朝着精细化预处理、低碳化运行、智能化管理和全流程控制方向发展。随着法规日益严格和公众环保意识提升，制药企业需将废气治理从“达标排放”提升至“近零排放”，实现绿色制药的新跨越。