气力输送旋转供料器卡死、串粉、不下料的处理方案

一、卡死故障

原因分析

物料大块杂质卡滞转子；转子叶片黏结物料结块；轴承损坏卡滞；安装偏差导致转子与壳体摩擦。

处理步骤

1. 立即停机断电，关闭供料器前后阀门，切断物料和气体来源。

2. 打开检修口，清理转子内的大块杂质、黏结结块物料。

3. 检查轴承状态，若磨损、卡死则更换轴承并加注适配润滑脂。

4. 校正转子与壳体的同轴度，调整间隙至设计范围（0.1-0.3mm），紧固松动连接件。

气力输送用旋转供料器

二、串粉故障

原因分析

密封件（填料、机械密封）老化磨损；转子与壳体间隙过大；系统压力异常波动。

处理步骤

1. 降低系统压力至安全范围，停机排查密封部位漏粉点。

2. 更换老化的密封件，选用耐高温、耐磨的适配材质（如聚四氟乙烯、机械密封组件）。

3. 测量转子与壳体间隙，超差时更换磨损的转子或壳体，重新调整间隙。

4. 检查管路是否堵塞，修复压力调节装置，确保系统压力稳定。

三、不下料故障

原因分析

进料口堵塞；物料流动性差（受潮、结块）；转子转速过低；料仓架桥导致物料无法下落。

处理步骤

1. 停机清理进料口的堵塞物料，检查料仓内是否存在架桥，采用振动、气锤等方式破除架桥。

2. 对受潮物料进行干燥处理，添加助流装置（振动器、空气炮）改善物料流动性。

3. 调高电机转速或检查变速机构，确保转子转速满足供料需求。

4. 若物料结块严重，需筛选破碎后再投入输送，避免再次造成下料不畅。