一、施工准备措施

1.现场勘察复核

对厂房贵金属钢结构框架整体结构、锈蚀程度、焊缝部位、死角阴角、高空作业区域全面排查，重点检查贵金属接触面、承重受力杆件、防腐破损起皮部位，记录锈蚀、空鼓、开裂、油污点位，严禁在结构变形、松动杆件上直接粉刷作业。

2.材料进场管控

选用适配贵金属钢架专用防锈底漆、耐候面漆、稀释剂、固化剂，材料具备耐腐蚀、附着力强、不易脱落、不腐蚀贵金属基材特性；所有材料合格证、检测报告齐全，严禁使用劣质强酸强碱涂料，避免损伤贵金属表面及钢架基材。涂料进场分类存放，远离火源、高温、易燃易爆物品，做好通风防潮。

3.机具及安全准备

准备角磨机、钢丝刷、高压吹风机、滚筒、毛刷、喷枪、脚手架、登高平台、安全带、防护口罩、护目镜、绝缘防护用品；检查登高设施牢固性，搭设稳定可靠作业平台，禁止简易攀爬钢架施工；对用电设备接地漏电保护检查到位，动火、粉刷扬尘区域做好隔离围挡。

4.基层预处理准备

施工前清理钢架周边杂物、粉尘、积水，划分作业警戒区，禁止无关人员进入施工区域；贵金属钢架表面提前隔离保护，避免打磨粉尘、涂料污染贵金属外露部件。

二、基层处理施工措施

1.除锈除污处理

采用机械除锈为主、人工除锈为辅方式，使用角磨机、钢丝砂轮彻底清除钢架表面浮锈、氧化皮、旧漆层、起皮脱落涂层；焊缝死角、角钢内侧、槽钢凹槽等隐蔽部位精细打磨，做到表面无松动锈蚀、无粉化附着物。

2.除油除尘除潮

用专用除油剂擦拭钢架表面油污、灰尘、脱模剂、灰尘，再用高压干净吹风机全面吹扫；确保基层干燥、无水汽、无潮湿，基层含水率符合涂料施工要求，潮湿环境严禁涂刷底漆。

3.贵金属部位防护措施

对钢架镶嵌、连接、外露贵金属构件采用保护膜、专用遮蔽胶带严密包裹封闭，打磨、粉刷全过程避免涂料滴落、粉尘附着贵金属表面，防止腐蚀变色、失去光泽，施工完成前不得拆除防护。

三、底漆涂刷施工措施

1.严格按照厂家配比调配防锈底漆，搅拌均匀静置消泡，禁止随意加水、乱加稀释剂；调配好的涂料在规定时效内用完，变质沉淀涂料废弃不用。

2.采用毛刷 + 滚筒均匀涂刷，做到薄涂多遍，不漏刷、不漏底、不流挂、不堆积；重点涂刷焊缝、转角、受力节点、锈蚀严重部位，保证底漆全覆盖附着力良好。

3.底漆自然干透固化后，方可进行下一道工序；干透期间保持现场通风，禁止淋雨、扬尘、踩踏触碰钢架漆面。

四、面漆粉刷施工措施

1.底漆验收合格后，清理表面浮尘，调配面层装饰涂料，色泽均匀一致，满足厂房外观及防锈防腐要求。

2.自上而下、从内到外分段粉刷，高空钢架先内侧后外侧、先高处后低处；边角线条顺直平整，漆面均匀饱满，无色差、漏涂、针孔、气泡、流坠。

3.贵金属钢架连接节点精细收边，漆面与贵金属防护边界整齐清晰，不污染贵金属本体；整体粉刷完成两遍面漆，达到设计厚度与外观标准。

五、高空及现场安全文明施工措施

1.登高作业人员持证上岗，正确佩戴安全带、安全绳，高挂低用；脚手架、登高平台定期检查稳固，大风、雨雪、潮湿滑面天气停止钢架粉刷作业。

2.涂料调配、涂刷全程通风良好，禁止明火作业，做好防火、防毒、防挥发气体聚集措施；施工人员佩戴防尘防毒防护用品。

3.施工废料、废涂料、废弃包装物集中回收处理，不随意丢弃；粉刷滴落涂料及时清理，保持厂房地面、设备、贵金属部件干净整洁。

4.作业全程对贵金属构件实时监护，发现防护破损、涂料渗漏立即停工处理，严禁损伤贵金属材质及外观性能。