技术团队实地核查钢结构类型（厂房框架、设备支架、管道桁架等）、锈蚀等级（轻 / 中 / 重度）、原有涂层破损范围、节点构造（焊缝、螺栓连接、边角）及所处环境（户外 / 室内、是否接触酸碱介质）；依据《钢结构工程施工质量验收标准》《工业建筑防腐蚀设计标准》，制定 “除锈 + 防腐 + 美化” 一体化方案：

轻度锈蚀（浮锈）：人工除锈（St3 级）+ 防腐面漆；

中重度锈蚀：喷砂除锈+ 环氧富锌底漆 + 环氧云铁中涂 + 氟碳防腐面漆；

特殊环境（酸碱区域）：额外增加聚脲弹性涂层增强抗腐蚀能力；

明确涂料选型（耐盐雾≥1500 小时、附着力≥5MPa）、施工流程及各涂层厚度标准，同步编制《高空作业专项方案》《防风防雨应急预案》，针对性制定节点防腐、交叉作业安全管控措施。

搭建全维度安全防护体系：作业区域设置硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内” 警示标识，高空作业区域下方铺设防坠网；选用合格的高空作业平台（脚手架 / 吊篮，配备双重防坠器），作业人员持高空作业证、涂装工证上岗，岗前开展专项培训（除锈工艺、涂装技巧、安全规范、应急救援）；组织技术交底，重点强调焊缝、螺栓孔等易腐蚀部位的处理要求，明确涂料混合比例、固化时间等关键参数。

采购高品质防腐材料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、环氧云铁中涂、氟碳防腐面漆、聚脲弹性涂料、除锈剂、稀释剂；进场时核查出厂合格证、耐腐蚀性检测报告，抽样测试涂料附着力、遮盖力及固化性能；提前调试除锈设备（角磨机、喷砂枪、钢丝刷）、涂装工具（高压无气喷涂机、毛刷、滚筒）、检测设备（涂层测厚仪、除锈等级比对板），储备备用材料、防护用品（防尘口罩、耐溶剂手套、全身式安全带），确保满足不同锈蚀程度钢结构的施工需求。

表面清理：用高压水枪冲洗钢结构表面灰尘、污垢、旧涂层碎屑，顽固油污用中性清洁剂擦拭，清水冲净后晾干；

分级除锈：轻度锈蚀用角磨机 + 钢丝刷人工除锈，直至露出金属光泽（St3 级）；中重度锈蚀采用喷砂除锈（铜矿砂粒度 0.5-1mm，风压 0.6-0.8MPa），彻底清除锈层、氧化皮、油污，除锈等级达 Sa2.5 级；

节点处理：焊缝、螺栓孔、边角等部位用角磨机精细打磨，去除毛刺与残留锈迹，确保基面粗糙均匀，无松动杂物，含水率＜8%。

底漆施工：除锈完成后 4 小时内涂刷环氧富锌底漆，采用高压无气喷涂机均匀喷涂（干膜厚度≥80μm），重点覆盖焊缝、螺栓孔、边角等易腐蚀部位，确保无漏涂、流挂；底漆固化后（常温 24 小时）用划格法检测附着力（等级≥1 级），不合格部位铲除重涂。

中涂施工：底漆固化后涂刷环氧云铁中涂（干膜厚度≥120μm），增强涂层厚度与抗渗性，采用喷涂 + 滚筒补涂结合工艺，确保涂层均匀光滑，固化后打磨平整。

面漆施工：中涂固化后涂刷氟碳防腐面漆（分 2 遍，总干膜厚度≥120μm），按设计颜色均匀喷涂，控制喷涂压力 15-20MPa，避免出现橘皮、针孔；特殊环境区域额外涂刷 1 遍聚脲弹性涂料，增强抗腐蚀与抗冲击能力。

节点补强：焊缝、螺栓连接部位在每道涂层施工后，用毛刷额外补涂 1 遍，确保无防护死角。

施工期间严格把控环境条件：避开雨天、大风（风速＞6 级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气，相对湿度控制在＜85%；高空作业时，工具系挂安全绳，涂料密封存放于专用容器，避免坠落污染；每道涂层施工后，待完全固化方可进入下一道，确保涂层粘结牢固。

专职安全员全程旁站监督，每小时检查高空作业平台稳定性、作业人员安全防护佩戴情况；高空吊运材料与工具采用专用吊篮，禁止抛掷；动火作业（如钢结构局部焊接修复）需办理审批手续，现场配备消防器材；电气作业严格执行 “停电验电” 流程，杜绝安全隐患。