COS150-290A 型单级双吸中开泵是三昌泵业针对工业大流量输送场景设计的设备，常用于化工、市政供水等领域，额定流量 150m³/h、扬程 290m，其安全运行直接关系到输送系统稳定性与现场作业安全。结合该型号泵的结构特点与实际应用场景，需从开机检查、运行监控、异常处理、定期维护四个维度制定规范，确保设备可靠运转。

一、开机前：聚焦 3 项针对性检查，排除初始隐患

1、工况与参数匹配检查：确认当前输送介质（如清水、弱腐蚀性液体）与泵过流部件材质（常规为铸铁 HT250，特殊工况可选 304 不锈钢）匹配，同时核对实际流量、扬程需求不超过额定值的 110%，避免超参数运行导致泵体过载；检查进口管路直径是否与泵进口口径（150mm）匹配，防止管路变径引发流量损失或气蚀。

2、密封与润滑系统检查：该型号泵标配机械密封，需打开密封冷却水路阀门，确认冷却水流量稳定（建议≥5L/min）、水温≤35℃，避免高温导致密封面磨损；检查轴承箱润滑脂液位，确保油位处于油标 1/2-2/3 处，润滑脂选用 2# 锂基润滑脂，若停机超过 1 个月，需手动盘车 3-5 圈，确认轴承转动无卡顿。

3、安全防护与管路检查：确认泵体地脚螺栓已按设备手册要求紧固（扭矩值 45-60N・m），防止运行中振动移位；检查进出口阀门状态，进口阀全开、出口阀关闭（空载启动保护泵体），同时打开泵体排气阀，排尽内部空气，避免 “气缚” 现象导致启动失败。

二、运行中：把控 3 个关键监控点，确保参数稳定

1、核心参数实时记录：每 20 分钟记录一次出口压力、轴承温度、电机电流，出口压力波动需控制在 ±0.08MPa 内，超过则检查管路是否堵塞；轴承温度最高不超过 75℃（环境温度以上 40℃），电机电流不超过额定值（参考设备铭牌，通常为 30-40A），防止过载烧毁电机。

2、振动与声音监控：用测振仪检测泵体轴承部位振动值，径向振动≤0.08mm、轴向振动≤0.05mm，若振动超标，先检查地脚螺栓是否松动，再排查叶轮是否因介质杂质导致不平衡；运行声音应为平稳的 “嗡嗡” 声，出现 “尖锐摩擦声”“咯噔异响”，需立即降负荷，排查是否为轴承损坏或叶轮卡滞。

3、密封与泄漏检查：观察机械密封处渗漏情况，正常渗漏量≤3 滴 / 分钟，超过则需调整冷却水量或检查密封面；检查泵体法兰、进出口管路连接部位，若出现介质渗漏，用扳手对角紧固螺栓（每次拧动 1/4 圈），禁止一次性猛力紧固导致垫片损坏。

三、异常时：遵循 3 步处置流程，控制风险扩散

1、超压与气蚀处理：若出口压力超额定值 120%，立即打开出口旁路阀门泄压，同时检查管路过滤器是否堵塞，清理杂质后逐步恢复正常流量；若泵体出现 “气蚀噪声”（类似 “碎石撞击声”），需提高进口液位或降低进口管路阻力，避免气蚀损伤双吸叶轮。

2、密封泄漏处理：轻微渗漏时，加大冷却水量并观察 10 分钟，若渗漏无改善，停机更换密封动静环（需选用同型号适配件）；若出现大量泄漏，立即关闭进出口阀门、切断电源，用吸油棉清理泄漏介质（若为腐蚀性介质，需佩戴防护手套），避免介质扩散引发安全事故。

3、紧急停机操作：当出现泵体剧烈振动（振动值＞0.15mm）、轴承温度骤升超 80℃或电机冒烟时，按下紧急停机按钮，关闭进出口阀门，待泵体冷却至常温后再排查故障，禁止带故障强行启动。

四、定期维护：落实 3 项针对性保养，延长设备寿命

1、每周基础保养：清理电机散热片与泵体表面灰尘，确保散热良好；检查密封冷却水回路，清除过滤器内杂质，防止管路堵塞；补充轴承箱润滑脂，每次补充量为轴承空间的 1/3，避免过多导致发热。

2、每月深度检查：拆开泵盖（该型号泵水平中开结构，拆解方便），检查双吸叶轮表面是否有磨损、腐蚀，测量叶轮与密封环间隙（正常≤0.3mm），超过 0.5mm 需更换密封环；检查泵轴轴颈磨损情况，若出现划痕，用 800 目砂纸打磨平整。

3、每季度全面维护：对机械密封进行拆解检查，更换老化的密封圈与弹簧；校验压力表、温度传感器准确性，确保监控数据可靠；检查进出口阀门密封性能，更换老化垫片（建议选用丁腈橡胶垫片），防止管路渗漏。

COS150-290A 型单级双吸中开泵的安全运行，需结合其双吸结构、高扬程特性制定针对性规范，核心是 “开机查适配、运行控参数、异常快处置、定期护核心”。实际操作中需严格遵循三昌泵业设备手册要求，若遇到叶轮平衡校正、密封更换等复杂维护，建议联系厂家技术人员，避免操作不当导致设备损坏。