单级双吸离心泵泵轴变形主要包括弯曲和断裂两种形式，其主要原因涉及机械应力、热应力、安装不当、材料缺陷及运行工况等多个方面。

1、机械与热应力：

机械应力：泵运行中受过大冲击或过载，可能导致泵轴弯曲

热应力：高温环境下温度分布不均，导致泵轴因热膨胀不均而弯曲

2、安装与材料问题：

安装不当：泵轴与电机轴对中不良，或安装时受不当力

材料缺陷：泵轴材料存在内部裂纹或材质不均匀

1、叶轮不平衡：

叶轮口环单边磨损严重，转子不平衡影响最大

叶轮静平衡试验精度不足，实际不平衡量超差

2、疲劳破坏：

轴断面大部分光滑且与轴中心线垂直，属典型疲劳破坏特征

弯曲疲劳经多次循环载荷后，内部产生应力集中并扩展裂纹

3、运行工况不当：

远离最佳效率点运行产生过大径向力，形成弯曲疲劳

轴承故障导致泵轴运行不平稳，产生额外轴向和弯曲载

泵轴变形会导致运行时振动加剧、噪音增大，流量和扬程下降，效率降低，长期还可能损坏轴承、密封件等其他部件。

1、预防与维护：

定期检查泵轴状态，及时校正或更换

确保安装过程中泵轴与电机轴对中良好

避免泵在过载或极端温度下运行

选择优质材料的泵轴，提高抗弯强度和耐用性