定期维护保养是确保直线筛长期稳定运行的关键。本文系统介绍的日常检查、定期保养及故障排除方法，帮助用户降低维修成本，最大限度延长设备使用寿命。

日常操作中，需在开机前检查筛网是否破损、螺栓是否松动、振动电机接线是否完好。运行中注意观察物料分布是否均匀，若有偏料现象，需调整进料口或振动电机配重。停机后及时清理筛面残留物料，防止堵塞筛孔，特别是处理潮湿物料时更需彻底清洁。

每周应进行一次重点检查。包括测量振动电机电流是否异常（通常波动范围不超过额定值10%）；检查减振弹簧是否有裂纹或塑性变形；测试密封条是否老化漏灰。每月需对振动电机轴承补充润滑脂，推荐使用锂基脂，注油量为轴承腔容积的2/3。

长期运行后的全面保养不可或缺。每半年应拆卸筛箱，检查横梁与侧板焊接处有无裂纹；更换已磨损的筛网与橡胶球（清理块）；校准两台振动电机的同步性。每年需将振动电机送修检测，更换内部轴承及密封件，并做动平衡测试。

常见故障处理同样重要。若筛分效率下降，可能是筛网堵塞或张紧度不足；若运行噪音突然增大，需检查螺栓松动或轴承损坏；若设备振幅异常，可能是配重块脱落或电机转向错误。建议保留设备运行记录，便于分析故障规律。

维护工具与备件储备能缩短维修时间。基础工具箱应包括扭力扳手、百分表、红外测温仪；常备备件应有筛网、振动电机、橡胶弹簧及各类密封垫。与供应商建立快速响应渠道，可紧急获取技术支持。

通过科学的维护计划，直线筛使用寿命可延长30%以上。随着预测性维护技术的普及，基于数据分析的智能保养将成为主流，帮助用户实现降本增效。