具体步骤如下:

原材料预处理与配比复核

按设计配比精准称量胶凝材料(高标号水泥、硅灰、矿粉)、石英砂、钢纤维、外加剂(减水剂、消泡剂)及水,水胶比严格控制在0.16–0.22。

检查原材料状态:硅灰需防潮防结块,钢纤维无锈蚀,石英砂含泥量<0.5%;复核配比参数,根据环境温度微调减水剂掺量(高温时适当增加)。

模具清洁与组装

选用钢模,对模具表面进行打磨抛光,去除锈蚀和污渍,均匀涂刷专用油性脱模剂,避免粘模。

按排水槽设计尺寸组装模具,固定预留孔、卡扣等预埋件,密封拼接缝隙,防止浇筑时漏浆;模具组装后需校核尺寸偏差,确保≤±2mm。

强制式搅拌混合

采用强制式搅拌机,投料顺序严格遵循 干料预混→加水与外加剂湿混→加钢纤维低速搅拌:

先投入胶凝材料和石英砂,干拌3–5min,确保混合均匀;

加入溶解好外加剂的水,湿拌5–8min,直至浆料呈现均匀黏稠状;

最后投入钢纤维,低速搅拌2–3min,避免钢纤维结团。

搅拌过程控制物料温度在5–30℃,搅拌完成后检测浆料扩展度,需达到220–260mm,保证自密实性能。

自密实浇筑与辅助振捣

从模具一端缓慢倒入UHPC浆料,利用自密实性自然填充型腔,浇筑过程避免浆料飞溅和气泡卷入。

对模具死角、异形部位,采用附着式振动器低速振动10–20s,严禁过度振捣(防止钢纤维上浮、浆料分层)。

浇筑满模后,用刮刀刮平表面,确保排水槽内壁光滑,降低水流阻力。

静停初养(防开裂)

浇筑完成后,立即用保鲜膜或土工布覆盖模具表面,在20±5℃的常温环境下静置12–24h,防止水分蒸发产生塑性裂缝。

初养期间避免扰动模具,监测环境湿度,保持湿度≥80%。

蒸汽养护(加速强度发展)

初养结束后,当浆料初凝硬化,即可脱模并转入蒸汽养护工序,分三步进行:

升温:以10℃/h的速率缓慢升温至60–80℃,避免升温过快产生温度应力裂缝;

恒温:保持设定温度养护24–48h,促进胶凝材料充分水化;

降温:以10℃/h的速率降温至室温,降温完成后再放置2–4h,确保构件内外温差≤20℃。

条件允许时,蒸养后可再进行7d常温洒水养护,进一步提升耐久性。

脱模与成品修整

当UHPC强度达到设计强度的70%以上时脱模,脱模时使用专用工具,避免暴力拆模损伤构件边角。

人工去除构件表面的飞边、毛刺,修补微小表面缺陷;校核预留孔位置、尺寸,确保符合安装要求。

出厂质量检测

外观检测:表面无裂缝、蜂窝、麻面,尺寸偏差≤±3mm,内壁平整度≤2mm/m; 力学性能检测:随机抽样检测抗压强度≥120MPa、抗折强度≥20MPa,抗冻等级≥F300、抗渗等级≥P12;

耐久性检测:快速氯离子迁移系数(RCM)≤1.5×10⁻¹²m²/s;

检测合格后分类堆放,做好标识,出厂运输时需做好防磕碰防护。