一、施工工序

（一）施工前安全防护落实

施工前暂停冷却塔相关设备运行，切断电源并悬挂警示标识；在冷却塔底部周边15 米范围设置硬质警戒区，安排专人 24 小时监护，禁止非施工人员进入。

采用高空作业吊篮作为施工平台，作业人员全程系挂双钩安全绳，工具放入防坠工具袋；遇雷雨、大风（风速≥6 级）天气，立即停止高空作业，避免雷击风险。

对冷却塔顶部的风机、电机等精密设备，采用防水帆布全覆盖防护，防止施工过程中造成损坏或污染。

（二）分阶段标准化施工工序

1.旧避雷针拆除与基层清理

拆除损坏的避雷针及支架，对锈蚀螺栓采用除锈剂处理后拆卸，严禁暴力拆除损伤冷却塔顶部结构；同步拆除老化引下线，标记接地极埋设位置。 清理冷却塔顶部安装面的灰尘、锈蚀层及杂物，用角磨机打磨平整；对支架连接部位的混凝土裂缝，采用聚合物砂浆修补，确保安装基层坚实牢固。

2.接地系统修复施工

若接地电阻超标，在指定位置开挖接地沟，增设镀锌角钢接地极，接地极间距≥5m；采用焊接方式连接接地极与引下线，焊缝需做防腐处理。 更换破损引下线，确保引下线顺直、无弯折，与避雷针、接地极连接牢固；引下线固定点间距均匀，固定支架安装稳固，避免风荷载导致晃动磨损。

3.避雷针安装与加固

安装新避雷针本体，调整垂直度，采用高强度螺栓与支架固定，螺栓紧固后加装防松垫片；对针体焊缝进行超声波探伤检测，确保无焊接缺陷。 加固避雷针支架，采用满焊工艺将支架与冷却塔顶部预埋钢板连接，焊接完成后涂刷防腐底漆与面漆，增强抗腐蚀能力；在支架底部增设防水密封胶，防止雨水渗入混凝土结构。

4.防腐防护与工序自检

对避雷针、引下线及支架进行全面除锈防腐处理，涂刷环氧富锌底漆 + 聚氨酯面漆，确保涂层均匀覆盖，无漏涂、流挂现象。 施工班组自检：采用接地电阻测试仪复测接地阻值，确保≤10Ω；检查针体垂直度、支架牢固度，留存施工前后对比影像资料，形成质量追溯台账。

二、 验收竣工

1.防雷性能专项检测

委托具备资质的第三方防雷检测机构，开展全面检测：复测接地电阻值、核查引下线导通性、检测针体与支架的连接可靠性，出具正式防雷检测报告，确保符合《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）要求。 进行模拟雷击测试，验证避雷针的接闪性能，确保雷电能量可通过引下线安全导入大地。

2.正式联合竣工验收

施工单位向甲方提交竣工验收申请，附完整竣工资料，包括检测报告、施工方案、材料合格证、防雷检测报告、工序验收记录等。 甲方组织监理、施工、防雷检测机构三方联合验收，通过现场实测实量、资料核查等方式，判定工程质量是否符合合同及规范要求。 验收合格后签署《竣工验收报告》；若存在接地电阻超标、针体固定不牢等问题，限期整改并复验。

3.竣工交付与后期维护

办理项目移交手续，向甲方移交维护说明书，明确后期维护注意事项：每季度巡检一次避雷针及支架牢固度，每年检测一次接地电阻值，雷雨季节前开展专项检查；发现涂层脱落、螺栓松动及时处理。 按档案管理要求整理施工全过程资料，分类归档，完成项目结算。

三、 关键注意事项

1.焊接接地极与引下线时，需确保焊缝饱满，防腐处理到位，避免土壤腐蚀导致接地系统失效。

2.高空作业时，需同步检查冷却塔顶部结构稳定性，若发现混凝土开裂、脱落，需及时采取加固措施。

3.项目竣工后，需及时向当地气象部门报备防雷检测结果，确保合规运行。