气力输送管道超压：核心原因+实操解决办法
一、高频超压原因（按影响优先级排序）
1. 下游堵管/阻力激增：物料搭桥（仓泵出料口、管道弯头）、滤袋糊袋/堵塞（除尘器）、卸料器卡滞（旋转供料器故障）；
2. 系统参数不匹配：风机压力设定过高、输送风速过低（物料沉积）、进料量过大（超出管道输送能力）；
3. 阀门/设备故障：排气阀未打开/卡涩、止回阀失灵（物料回流）、管道阀门误关；
4. 管道本身问题：管道磨损泄漏（负压系统易误判超压）、弯头过多/管径突变（局部阻力过大）。
二、分场景解决办法
下游堵管/阻力激增
1. 停机泄压后，打开管道清堵口/检修孔，清理搭桥物料（弯头处可用高压气反吹）；
2. 更换除尘器糊袋，检查脉冲清灰系统是否正常；
3. 拆解旋转供料器，清除卡滞异物，检查叶片与壳体间隙。
气力输送设备
系统参数不匹配
1. 降低风机出口压力（逐步调整至设计值±5%）；
2. 提高风机转速/调整变频参数，提升输送风速（干粉类建议风速12-20m/s）；
3. 减少进料量，分批次输送，避免超负荷。
阀门/设备故障
1. 检查排气阀气缸/执行器，修复卡涩部件，确保阀门全开；
2. 更换失灵的止回阀，避免物料回流憋压；
3. 排查管道阀门状态，确保流程阀门按设定开启。
管道本身问题
1. 修补管道泄漏点（负压系统重点检查法兰密封）；
2. 优化管道布局，减少90°弯头（必要时更换耐磨弯头），避免管径突然缩小。
三、预防关键措施
1. 建立每日巡检：重点检查除尘器压差（正常应≤1.2kPa）、卸料器运行声音、管道有无异响；
2. 匹配工艺参数：根据物料特性（堆积密度、粒径）设定风速和进料量，避免“小管道大流量”；
3. 定期维护设备：每周清理管道弯头积料，每月检查阀门灵活性，每季度校验风机压力传感器。