在生产效率方面，传统制造和 3D 打印各有优劣。对于大规模生产的牛角进胶注塑模具，传统制造具有明显的优势。

通过采用自动化的加工设备和流水线式的生产方式，传统制造能够实现高效、稳定的生产。

一旦生产流程调试完成，传统制造可以快速生产出大量的模具，满足市场的大规模需求。

然而，传统制造的前期准备工作较为繁琐，包括模具设计、工艺规划、工装夹具制造等，这需要耗费大量的时间和资源。

而且，对于小批量、定制化的模具生产，传统制造的效率较低，因为频繁更换模具和调整工艺会增加生产周期和成本。

3D 打印在小批量、定制化生产方面具有显著的优势。由于 3D 打印无需制作模具和工装夹具，只需将设计好的三维模型导入打印机，即可快速开始打印，大大缩短了生产准备时间。

对于一些复杂的牛角进胶注塑模具，3D 打印能够一次性成型，无需进行复杂的多工序加工，进一步提高了生产效率。

然而，3D 打印的速度相对较慢，对于大规模生产的需求，可能无法满足。

此外，3D 打印设备和材料的成本相对较高，这也会影响其成本效益。

不过，随着 3D 打印技术的不断发展，打印速度正在逐渐提高，设备和材料成本也在不断降低，3D 打印在成本效益方面的优势将逐渐显现。