单级双吸离心泵密封磨损过快的主要原因包括介质水质差含颗粒、安装不当、干磨或气蚀、选材不匹配、维护不足及设计缺陷等。具体分析如下：

1、介质水质差含颗粒：若进水含沙量高或介质含硬质颗粒，会嵌入密封面造成划伤和磨蚀，加速磨损。改善水质或加装过滤可缓解。

2、安装不当：密封件压缩量过大或过小、端面不平行、联轴器对中不良等，均导致密封面异常磨损。例如安装过紧易烧焦密封面，过松则弹簧失效。

3、干磨或气蚀：泵空转、进口负压或介质气化时，密封面缺乏润滑和冷却，高速运转下干磨升温，导致橡胶开裂、端面烧焦。频繁气蚀或抽空运行会加剧此问题。

4、选材不匹配：输送高温、腐蚀性介质时，若密封材料耐温、耐腐蚀性不足，会硬化、变形或发生化学腐蚀，缩短寿命。例如高温介质超80℃未用耐热材质易失效。

5、维护不足：缺乏定期检查、未及时更换磨损密封件、泵腔杂质未清理等，导致磨损累积和故障扩大。

6、设计缺陷：如密封端面比压不足、冷却系统设计不合理或泵出口无止回阀，易引发泄漏或高速反转破坏。

7、其他因素：操作条件恶劣（如憋压、抽空）、环境腐蚀性气体或盐雾、频繁启停造成热冲击等，也会加速磨损。

针对这些原因，需选用合适材质、规范安装、改善介质和运行条件、定期维护以延长密封寿命。