A：环形导轨输送系统主要有垂直安装和水平安装两种方式。选择时可根据现场布局、空间条件以及实际作业需求来定：如果现场空间垂直方向有适配条件，且作业流程需要立式布局，可选择垂直安装；如果现场更适合平面布局，追求平稳的水平输送，水平安装则更为合适。
Q：不同传动类型的环形导轨，在负载和使用场景上有什么区别？目前环形导轨主要有三种传动类型，适配不同负载和场景：
链条式：负载上限可达50kg，主打高负载、大间距、长行程，支持分段拆装，维护方便且线体长度不受限制，适合需要承受较大负载的作业场景；
同步带式：负载上限15kg，属于轻负载类型，运行噪音小、无油污粉尘、免维护，装配调试简单，特别适配无尘环境；
连杆式：负载上限10kg，适合小间距、立式安装场景，能有效避免离心力，过弯平稳、运动冲击小，且支持分段拆装，对运行平稳性要求高的场景尤为适配。
A：线体形状主要分为矩形导轨和椭圆导轨两类，不会直接影响输送的稳定性和效率，核心是适配现场布局和工位分布：如果现场空间规整，工位需要呈直线加直角分布，矩形导轨更合适；如果希望线体运行更顺畅，减少转角冲击，或现场布局更适合弧形过渡，椭圆导轨则是更好的选择。
Q：环形导轨的定位精度能达到多少，不同传动方式在参数上有差异吗？A：重复定位精度方面，配备定位机构时可达±0.05mm，无定位机构时为±0.10mm，三种传动方式的定位精度一致。
其他参数上存在部分差异：线体长度方面，皮带传动≤5m，链条传动≤80m，连杆传动≤10m；线体宽度方面，皮带传动≤5m，链条传动≤10m，连杆传动≤2m；滑块移动时间上，皮带和链条传动≥0.8s，连杆传动≥0.1s；而圆弧直径（159-1501mm）、滑块间距（100-3000mm）、二次定位时间（≥0.3s）、单滑块负载（≤20kg）这几项参数，三种传动方式保持一致。
A：选型时需明确以下核心参数，方便精准匹配产品：
工位数量及精定位工位数量（比如10个工位中5个需要定位，可标注为10/5T）；
相邻工位的中心距（参考实例300mm）；
切步时间（含气缸定位时间，比如1.5s且不超过2s）；
载具板尺寸（长/宽/高，精准或大致数据均可）；
单工位承重及是否有外部冲压力（如有需补充说明或附图）；
定位精度要求（无特殊需求可留空）及圆弧直径选择（可选159、255、300等规格）；
滑座连接方式（皮带、连杆、链条三选一）；
整机尺寸限制、形状需求（圆形/椭圆 /矩形）；
安装方式（水平/垂直）、线体旋转方向（顺时针/逆时针）；
工作环境描述（比如高温、无尘、多尘等）。
A：环形导轨由圆弧导轨+直轨组合而成，特别适用于线体载具体积大、现场有重机构或大型设备的场景，而且线体可任意增长，能根据生产规模变化灵活调整。
目前该系统已广泛应用于新能源、汽车零部件、3C电子、家电等多个行业，同时也能适配其他行业的个性化输送需求，大概率能满足贵司所在行业的使用需求。
Q：环形导轨后续维护方便吗，不同类型的维护成本有差异吗？A：维护便捷性和成本因传动类型略有不同：
链条式：支持分段拆装，后期维护时可针对性拆卸检修，维护难度不高，但需定期检查链条松紧度和磨损情况，有一定基础维护成本；
同步带式：属于免维护类型，运行过程中无油污粉尘产生，无需额外投入维护成本，仅需定期检查同步带状态即可；
连杆式：同样支持分段拆装，维护方便，运动冲击小且磨损相对平缓，维护成本处于中等水平。
玮创在环形导轨输送系统领域的实力如何，能提供哪些相关服务?
东莞市玮创自动化设备有限公司(Vitrang)是模块化输送系统解决方案专家，深耕行业多年
有着清晰的发展积淀:2012 年完成VT2托盘输送系统设计并积累行业经验，2014年正式成立
后续逐步实现产品标准化、模块化，2019年启用2万平生产基地，2021年与核心客户及供应
商建立战略合作，技术与生产规模持续升级。
我们能提供全链条服务，核心产品包括环形导轨输送系统、托盘输送系统等四大类，同时可提
供整线规划、现场安装调试、工装托盘定制、电控系统配套等服务，还能根据需求打造非标输
送装置，覆盖从规划、供应到调试的全流程。