这些内容主要想让我们了解各种石头（混凝土路面砖和路缘石）的 “身体素质”，也就是它们有多结实、耐用。通过各种试验，比如压碎石头测抗压强度、弯折石头测抗折强度、模拟冬天冻融环境测抗冻性等，来判断这些石头能不能经受住实际使用中的各种考验，比如车辆碾压、行人踩踏、寒冷天气、路面湿滑等情况，从而确保我们脚下的路和路边的设施既安全又耐用。
简单来说，就是通过一系列试验方法，来检测这些石头的质量和性能，帮助我们挑选出最合适的材料用于道路和地面铺装。
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第二步，熟悉框架，并且有部分印象在没有最基础的框架下不要看重点，因为会很容易混淆，反倒会失分。术语和定义
一、按形状分类：
普通形混凝土路面砖（N）长方形、正方形或正多边形的混凝土路面砖。
异形混凝土路面砖（L）除长方形、正方形或正多边形以外的混凝土路面砖。
二、按成型材料组成分类：
带面层混凝土路面砖（C）由面层和主体两种不同配比材料制成的混凝土路面砖。
通体混凝土路面砖（F）同一种配比材料制成的混凝土路面砖。
三、规格：
混凝土路面砖的公称厚度规格尺寸（mm）分为60、70、80、90、100、120、150。其他规格尺寸及几何形状可根据用户与设计的要求，由供需双方协商确定。
规格：混凝土路面砖的公称厚度规格尺寸分为60、70、80、90、100、120、150mm。
强度等级
强度试验确定方法公称长度与公称厚度的比值的试验方法
标记：砖的产品标记按 产品形状、成型材料组成、厚度、强度等级和标准编号 顺序编写。示例：厚度为 60mm，抗压强度等级为 C40 的异形通体的混凝土路面砖标记为：IF 60 C40 GB 28635 - 2012
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6 技术要求一、外观质量混凝土路面砖的外观质量要求如下表所示：
二、尺寸允许偏差混凝土路面砖的尺寸允许偏差如下表所示：
混凝土路面砖的抗压强度（MPa）分为C40、C50、C60三个等级。
根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值确定进行抗压强度或抗折强度试验：
公称长度与公称厚度的比值小于或等于 4 的，应进行抗压强度试验；
公称长度与公称厚度的比值大于 4 的，应进行抗折强度试验。
（二）抗折强度等级混凝土路面砖的抗折强度（MPa）分为Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0三个等级。
混凝土路面砖的抗压 / 抗折强度等级应符合下表的规定：
抗折强度等级
物理性能混凝土路面砖的物理性能要求如下表所示：
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7 试验方法7.1 外观质量用砖用卡尺、切口直尺和量规测量粘皮、缺损、缺棱、掉角尺寸，肉眼观察色差、杂色，在自然光或 40W 日光灯下，距 1.5m 处观察。用砖用卡尺测平整度、垂直度。
7.2 尺寸允许偏差用砖用卡尺测长度、宽度，距端面棱线 1mm 处测量；在长度和宽度方向中间位置且距棱线 10mm 处测厚度，两厚度测量值之差为厚度差。
★7.3 强度7.3.1 抗压强度取样 → 测尺寸计算受压面积 → 用精度不低于 ±1% 的试验机，以 0.4MPa/s～0.6MPa/s 加荷直至破坏 → 记录破坏荷载 P → 按公式计算抗压强度 f=P/A → 结果修约至 0.1MPa。
7.3.2 抗折强度取样 → 浸泡 24h → 取出擦水 → 支座跨距为公称长度减去 50mm → 用试验机以 0.04MPa/s～0.06MPa/s 加荷直至破坏 → 记录破坏荷载 P → 按公式计算抗折强度 σ=3PL/(2bh²) → 结果修约至 0.01MPa。
★7.4 物理性能7.4.1 耐磨性
磨坑长度：取样 → 在规定设备上摩擦 1min → 测量磨坑长度 → 判断是否符合要求。
耐磨度：取样 → 在规定设备上进行试验 → 测量耐磨度 → 判断是否符合要求。
7.4.2 抗冻性取样 → 完好试件在 10℃～30℃水中浸泡 24h±0.5h → 取出擦水 → 放入-15℃±3℃冷冻箱内冷冻不少于 4h → 取出放入 10℃～30℃水中融解不少于 2h → 循环多次 → 检查记录剥落、分层、裂纹 → 按附录 C 或 D 进行强度试验 → 计算强度损失率。
7.4.3 吸水率取样 → 测量干燥试件质量 → 将试件浸泡 24h → 测量浸泡后试件质量 → 按公式计算吸水率 W=(m1-m0)/m0×100% → 修约至 0.1%。
7.4.4 防滑性能取样 → 在 20℃±2℃环境下 → 用摆式摩擦系数测定仪 → 擦拭试件表面 → 洒水 → 测量摩擦系数 → 记录结果 → 计算防滑性能指标。
7.4.5 抗盐冻性取样 → 制备试件，周边粘贴橡胶片等 → 注入 3%NaCl 溶液 → 放入-20℃±1℃冷冻室冷冻 7h → 取出融化 4h → 循环 28 次 → 测量剥落渣粒质量 → 计算单位面积质量损失。
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★8.1.1 出厂检验项目 ：批量 ：每批混凝土路面砖应为 同一类别、同一规格、同一强度等级，铺装面积 3.000m² 为一批量，不足 3000m² 亦可按一批量计。
抽样数量
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六、附录 A（规范性附录）外观质量试验方法（一）量具
测量铺装面粘皮或缺损处对应混凝土路面砖边的长度方向投影尺寸（记为 b₁）和宽度方向投影尺寸（记为 b₂）。
精确至 0.5mm。
2. 缺棱或掉角的最大投影尺寸测量缺棱或掉角处对应的长度方向投影尺寸（记为 b₁）、宽度方向投影尺寸（记为 b₂）和高度方向投影尺寸（记为 d）。
精确至 0.5mm。
3. 裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度。
若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度。
精确至 0.5mm。
4. 色差、杂色在平坦地面上，将混凝土路面砖铺装成不小于 1m² 的正方形。
在自然光照或功率不低于 40W 日光灯下，正常视力的人距 1.5m 处用肉眼垂直向下观察检验。
5. 平整度（1）普通形混凝土路面砖平整度将砖用卡尺的支角任意放置在混凝土路面砖正面四周边缘部位。
滑动砖用卡尺中间测量尺，测量混凝土路面砖表面上的最大凸凹处。
记录两次测量结果，精确到 0.5mm。
（2）异形混凝土路面砖平整度在两个对角线方向的表面或表面上最大距离处进行测量。
测量混凝土路面砖表面的最大凸凹处。
记录两次测量结果，精确到 0.5mm。
6. 垂直度使砖用卡尺尺身紧贴混凝土路面砖铺装面的棱边。
测量混凝土路面砖铺装面的棱边垂直度。
测量两次，记录最大值，精确至 0.5mm。
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七、附录 B（规范性附录）尺寸允许偏差试验方法（一）量具
测量位置
对于普通形混凝土路面砖，在铺装面上距离端面棱线 1mm 处且与其平行的位置测量两个侧面之间的长度值和宽度值。
对于异形混凝土路面砖，在供货方提供的混凝土路面砖标称尺寸的测量部位进行测量。
测量工具使用砖用卡尺测量长度、宽度和厚度。
测量精度测量时精确至 0.5mm。
2. 厚度差测量位置在混凝土路面砖长度和宽度方向上的中间位置，且距棱线 10mm 处分别测量其厚度。
测量工具使用砖用卡尺测量厚度。
厚度差计算厚度差为两厚度测量值之差。
测量精度测量值精确至 0.5mm。
3. 测量步骤准备工作除掉粘附在试件测量部位的松动颗粒或粘渣。
长度和宽度测量
对于普通形混凝土路面砖，在铺装面上距离端面棱线 1mm 处且与其平行的位置测量两个侧面之间的长度值和宽度值。
对于异形混凝土路面砖，在供货方提供的混凝土路面砖标称尺寸的测量部位进行测量。
厚度测量在混凝土路面砖长度和宽度方向上的中间位置，且距棱线 10mm 处分别测量其厚度。
厚度差计算厚度差为两厚度测量值之差。
记录结果记录所有测量结果，精确至 0.5mm。
4. 结果判定长度和宽度偏差计算测量值与标称值的偏差，判断是否在允许范围内（±2.0mm）。
厚度偏差计算测量值与标称值的偏差，判断是否在允许范围内（±2.0mm）。
厚度差判断厚度差是否在允许范围内（2.0mm）。
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★八、附录 C（规范性附录）抗压强度试验方法想象你用手使劲压一块石头，压到它碎掉，这个过程就是在测石头的抗压强度。机器就像一个能精准用力的 “手”，它慢慢给石头施加压力，直到石头被压坏。通过记录机器用了多大的力，就能知道石头的抗压强度，就像在测石头有多 “抗压”，能不能承受车辆和行人的重量。
（一）试验设备试验机
可采用压力试验机或万能试验机。
试验机的精度（示值相对误差）应不大于 ±1%。
试件的预期破坏荷载值为量程的 20% - 80%。
试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸。
清理试件清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h士0.25h。
测量尺寸用精度不低于 0.5mm 的量具测量试件的受压面尺寸，计算受压面积（A）。
放置试件
将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水。
将试件放置在试验机下压板的中心位置。
加荷试验
启动试验机，连续、均匀地加荷。
加荷速度为 0.4MPa/s - 0.6MPa/s，直至试件破坏。
记录破坏荷载（P）。
四、试验结果的计算与评定（一）抗压强度计算计算公式
抗压强度按以下公式计算：
f = P / A
f —— 试件抗压强度，单位为兆帕（MPa）
P —— 试件破坏荷载，单位为牛顿（N）
A —— 试件实际受压面积，单位为平方毫米（mm²）
结果处理
试验结果以 10 块试件抗压强度的算术平均值表示。
结果精确至 0.1MPa。
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附录 D（规范性附录）抗折强度试验方法这个试验就像是在测石头的 “抗弯能力”。把石头放在两个支座上，然后在中间慢慢加力，看看石头能承受多大的力才弯折。这个力的大小就能反映石头的抗折强度。如果石头抗折强度不够，在路上就容易被压弯、折断，用不了多久。
一、试验设备（一）试验机种类：可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。
精度要求：试验机的示值相对误差不大于 ±1%。
量程要求：试件的预期破坏荷载值为量程的 20% - 80%。
规格：支座的两个支承棒和加压棒的直径为 25mm - 40mm 的钢棒。
功能：其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。
二、试样数量：每组试件数量为 10 块。
状态：试件的受压面应平整，边缘整齐。
清理：清除试件表面的松动颗粒或粘渣。
浸泡：将试件放入温度为室温的水中浸泡 24h±0.5h。
擦干：从水中取出试件，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水。
放置：将试件沿着长度方向放在支座上，确保试件与支座接触良好。
（三）支座跨距设置计算：抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去 50mm。
定位：两支座的两端面中心距试件端面为 25mm±5mm。
厚度：在支座和加压棒与试件接触面之间应垫有 4mm±1mm 厚的胶合板垫层。
长度：支座和加压棒的长度应满足试验的要求。
加荷速度：启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为 0.04MPa/s - 0.06MPa/s。
试验终止条件：直至试件破坏。
记录数据：记录破坏荷载（P）。
计算公式
抗折强度按以下公式计算：
σ = 3PL / (2bh²)
σ —— 试件抗折强度，单位为兆帕（MPa）
P —— 试件破坏荷载，单位为牛顿（N）
L —— 两支座间距离，单位为毫米（mm）
b —— 试件宽度，单位为毫米（mm）
h —— 试件厚度，单位为毫米（mm）
结果处理
试验结果以 10 块试件抗折强度的算术平均值表示。
结果精确至 0.01MPa。
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附录 E（规范性附录）抗冻性试验方法这个试验是模拟冬天寒冷的环境，看石头在反复冻融后会不会损坏。先把石头泡在水里，再冻起来，冻几个小时后又拿出来化冻，反复很多次。最后检查石头有没有裂开、掉渣，或者测它的强度有没有明显下降，就像是在考验石头能不能在寒冷的冬天 “存活” 下来。
一、试验设备E.1.1冷冻箱（室）：装入试件后能使冷冻箱（室）内温度保持在-15℃范围以内。
E.1.2水槽：装入试件后能使水温度保持10℃～30℃范围以内。
二、试件每组试件数量为10块，其中五块进行冻融试验，五块作对比试件。
三、试验步骤（一）试件准备试件应外观质量完好、合格，如有缺损、裂纹，应记录其缺损、裂纹情况，并在缺损、裂纹处作标记。
浸泡：将试件放入温度为 10℃ - 30℃的水中浸泡 24h±0.5h，浸泡时水面应高出试件约 20mm。
擦干：从水中取出试件，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水。
（二）冻融循环冷冻
装入：将擦干后的试件放入预先降温至-15℃±3℃的冷冻箱（室）内，试件之间间隔不应小于 20mm。
冷冻时间：待冷冻箱（室）温度重新达到-15℃时计算冷冻时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于 2h，在-15℃下的冷冻时间为不少于 4h。
融化
取出：从冷冻箱（室）中取出试件，立即放入温度为 10℃ - 30℃的水中进行融解。
融化时间：融解时间不少于 2h。
循环次数：每完成一次冷冻和融化过程为一次冻融循环，依据标准规定的冻融循环次数进行试验（寒地区 D50；冷地区 D35；其他地区 D25）。
检查记录：完成规定次数冻融循环后，从水中取出试件，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。
强度试验：按附录 C 或附录 D 进行强度试验，测定试件的抗压强度或抗折强度。
四、试验结果的计算与评定（一）强度损失率计算计算公式
冻融试验后强度损失率按以下公式计算：
△R = (R₀ - R) / R₀ × 100%
△R —— 试件冻融循环后的强度损失率，%
R₀ —— 冻融试验前试件强度试验结果的算术平均值，MPa
R —— 冻融试验后试件强度试验结果的算术平均值，MPa
结果处理
试验结果以 5 块试件的算术平均值表示。
计算结果精确至 0.1%。
（二）抗冻性评定比较标准
根据强度损失率和试件外观质量变化情况评定试件的抗冻性是否符合标准要求。
寒地区：强度损失率 ≤ 20.0%（合格），外观质量无明显变化。
冷地区：强度损失率 ≤ 6.5%（合格），外观质量无明显变化。
其他地区：强度损失率 ≤ 6.5%（合格），外观质量无明显变化。
（三）要点总结
设备要求 ：冷冻箱（室）和水槽的温度控制应满足试验要求，确保试件在试验过程中受温均匀。
试件准备 ：每组 10 块试件，外观质量完好，浸泡 24 小时左右，确保试验条件一致。
试验步骤 ：严格按照温度、时间要求进行冻融循环，准确记录试件外观变化和强度试验数据。
结果计算 ：用公式计算强度损失率，取 5 块试件的平均值，精确至 0.1%。
抗冻性评定 ：与标准规定的强度损失率和外观质量要求比较，判断试件抗冻性是否合格。
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附录 F（规范性附录）吸水率试验方法这个试验就是测石头能吸多少水。先把石头烘干，称一下重量，再把石头泡在水里 24 小时，最后再称一次重量。通过比较泡水前后的重量差，就能算出石头的吸水率。如果石头吸水太多，就容易被水侵蚀，用不了多久。
一、试验设备
数量：每组试件数量为 5 块。
状态：试件应完整、无损坏。
三、试验步骤三、试验步骤干燥试件：将试件置于温度为 105℃±5℃ 的烘箱内烘干，每隔 4h 将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于试件最后质量的 0.1% 时，视为试件干燥质量（m₀）。
冷却试件：将烘干后的试件冷却至室温。
浸泡试件：将冷却后的试件侧向直立在水槽中，试件之间间隔不小于 20mm，注入温度为 10℃～30℃ 的洁净水，浸泡时水面应高出试件约 20mm。
测量浸泡后质量：浸水 24h±0.25h 后，将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量，为试件吸水 24h 质量（m₁）。
四、试验结果的计算与评定（一）吸水率计算计算公式
吸水率按以下公式计算：
W = (m₁ - m₀) / m₀ × 100%
W —— 试件吸水率，%
m₀ —— 试件干燥的质量，单位为克（g）
m₁ —— 试件浸泡 24h 后的质量，单位为克（g）
结果处理
试验结果以 5 块试件的算术平均值表示。
结果精确至 0.1%。
（二）吸水率评定比较标准
根据计算得到的吸水率与标准规定值对比，判定试件吸水率是否符合要求。
（三）要点总结
设备要求 ：天平感量符合要求，烘箱温度控制准确。
试件准备 ：每组 5 块试件，完整无损。
试验步骤 ：干燥、冷却、测量干燥质量、浸泡、测量浸泡后质量，确保步骤准确。
结果计算 ：用公式计算吸水率，取 5 块试件的平均值，精确至 0.1%。
吸水率评定 ：与标准规定值比较，判断试件吸水率是否合格。
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附录 G（规范性附录）防滑性能试验方法这个试验是为了测石头的表面有多 “防滑”。用一种仪器在石头的表面滑动，测出摩擦系数。摩擦系数越大，石头就越防滑。不然的话，雨天或者地面湿滑时，人走在上面容易滑倒，很不安全。
一、设备与材料（一）设备摆式摩擦系数测定仪：摆及摆的连接部分总质量为 1500g±30g，摆动中心至摆的重心距离为 410mm±5mm，测定时摆在混凝土路面砖上滑动长度为 126mm±1mm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为 508mm，橡胶片对混凝土路面砖的正向静压力为 22.3N±0.5N。
标准量尺：长 126mm，用于测量摆式摩擦系数测定仪的滑动长度。
（三）橡胶片材质与规格：尺寸为 6.35mm×25.4mm×76.2mm。当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过 1.6mm 或边缘在宽度方向上磨耗超过 3.2mm，或有油类污染时，应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥混凝土路面砖上测试 10 次后再试验。橡胶片的有效使用期为一年。
（四）辅助工具洒水壶、橡胶刮板、分度不大于 1℃的路面温度计、皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔：用于试验过程中的辅助操作，如清理试件表面、润湿试件、测量温度、尺寸等。
二、试样数量与制备：每组试件数量为 5 块。试件应具有代表性，无明显缺陷和损伤。在制备过程中，应确保试件表面平整、清洁，无油污、灰尘等杂质。对于有面层的混凝土路面砖，试件的面层应朝上放置；对于无面层的试件，应确保其表面状态与实际使用时一致。
清理表面：用橡胶刮板清理试件铺装面，去除灰尘、油污等杂质。
润湿处理：在 20℃±2℃环境下，用洒水壶适量洒水，使试件表面湿润。
设备调试：将摆式摩擦系数测定仪放置在试件上，确保橡胶片与试件接触良好。
预测试：进行 2 - 3 次预测试，检查设备运行状态和试件安装是否正确。
正式测试：进行 5 次正式试验，记录每次试验结果。
（一）试验准备清理表面：用橡胶刮板清理试件铺装面，去除灰尘、油污等杂质。
润湿处理：在 20℃±2℃环境下，用洒水壶适量洒水，使试件表面湿润。
安装橡胶片：将橡胶片安装在摆式摩擦系数测定仪的滑块上，确保橡胶片与滑块紧密贴合，无气泡或空隙。
调整摆锤：将摆锤置于试件表面，确保橡胶片与试件接触良好，摆锤能够自由摆动。调整摆锤的高度和位置，使其摆动时滑动长度为 126mm±1mm。
预测试：进行 2 - 3 次预测试，检查设备运行状态和试件安装是否正确。记录摆锤滑动时的指针指示值，观察试验过程是否稳定。
正式测试：进行 5 次正式试验，每次试验后记录摆锤滑动时的指针指示值。在试验过程中，应保持试件表面湿润，避免水分蒸发过快影响试验结果。
数据记录：记录每次试验的指针指示值，精确至 1BPN（摆值单位）。同时记录试验环境的温度和湿度，以便分析试验条件对结果的影响。
数据计算：计算 5 次试验结果的平均值，作为该试件的防滑性能指标，精确至 1BPN。若 5 次测量值的极差大于 3BPN，应检查原因，重复操作，直至 5 次测量值的极差不大于 3BPN 为止。
四、试验结果的计算与评定（一）结果计算单次试验结果：记录每次试验结果，精确至 1BPN。
平均值计算：取五次测量值的平均值作为每块试件的防滑性能指标，精确至 1BPN。
最终结果：试验结果取五块试件测定值的算术平均值，精确至 1BPN。
（二）结果评定合格标准：BPN（摆值）≥ 60 为合格。
优良标准：BPN ≥ 75 为优良。
五、要点总结
（一）设备要求
摆式摩擦系数测定仪 ：定期进行校准和维护，确保其精度和可靠性。检查摆锤的质量、摆动中心至重心的距离、滑动长度等参数是否符合标准要求。
橡胶片 ：定期更换橡胶片，确保其性能稳定。检查橡胶片的磨耗情况和是否受到污染，及时更换不符合要求的橡胶片。
（二）试件准备
清洁度 ：试件表面应清洁、干燥，无灰尘、油污等杂质，以免影响试验结果。
润湿处理 ：在试验前对试件进行润湿处理，模拟湿态条件下的防滑性能。注意控制洒水量，避免试件表面有明水。
（三）试验步骤
预测试 ：通过预测试检查设备运行状态和试件安装是否正确，确保正式试 验的顺利进行。
重复试验 ：进行多次重复试验，取平均值作为最终结果，减少试验误差。
（四）结果评定
合格判定 ：根据试验结果与标准规定的防滑性能指标进行比较，判断试件是否符合合格或优良要求。
数据分析 ：对试验数据进行分析，评估混凝土路面砖的防滑性能是否满足实际使用需求。对于不符合要求的试件，应查找原因并采取相应措施进行改进。
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十三、附录 H（规范性附录）抗盐冻性试验方法这个试验主要是测石头在有融雪剂的寒冷环境下，能不能抵抗盐冻的破坏。先把石头准备好，模拟盐冻环境，冻融循环很多次后，测石头的质量损失。质量损失越少，说明石头的抗盐冻性能越好，这就好比是考验石头在撒了盐的雪地里，能不能 “坚强” 地待着，不被损坏。
（一）试验设备
检查试件尺寸：确保试件的铺装面作为试验面，其面积大于 7500mm² 且小于 25000mm²，同时最厚处不超过 100mm。龄期应是养护28d以上。
（二）切割要求切割试件：若试件面积不符合上述要求时，应用混凝土切割机对试件进行切割加工。
（三）表面处理检查试件周边平整性：确保试件周边平整，无明显凹凸或毛边。
干燥试件：将试件置于温度不高于 80℃的干燥箱中，烘至表面干燥后取出。
粘结防水薄片：在试件上涂抹粘结剂，将橡胶片或其他防水性薄片粘贴在试件表面，确保粘结牢固，粘结幅度不小于 30mm。橡胶片或防水性薄片应高出受试面约 20 - 30mm，形成不渗透的贮盛冷冻介质的围框。
（五）密封处理密封试件表面：除受试面以外的各表面，用密封材料进行封闭处理，并与绝热材料粘结，确保缝隙处也用密封材料填满，防止冷冻介质泄漏。
封闭围框周边：在试件受试表面与橡胶片围框相邻的周边，用密封材料进行封闭处理。
注入冷冻介质：向围框内注入冷冻介质（3% 的 NaCl 溶液），控制液面高度为 10mm。
覆盖聚乙烯薄膜：在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，防止溶液蒸发。
存放与检验：将试件存放 48 小时，之后检验其密封性，确保无泄漏。
以上步骤完成后，试件制备完毕，可进行后续的抗盐冻性试验。
试验步骤（一）测量尺寸测量试件边长：使用精度为 1mm 的量具，测量试件的边长，并记录测量结果。
（二）冷冻过程预冷冻准备：将冷冻箱（室）预先降温至 -20℃。
检查冷冻介质液面高度：在试件放入之前，检查冷冻介质的液面高度，确保冷冻介质上表面高出试件受试面 5mm - 10mm。
放置试件：将制备好的试件放入冷冻箱（室）内，在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸发。
（三）冻融循环冷冻：从冷冻箱（室）温度重新达到 -20℃时开始计时，冷冻 7 小时。
融化：将试件从冷冻箱（室）中取出，置于室温为 10℃ - 30℃的空气中融化 4 小时。
循环次数：重复上述冷冻和融化过程，共进行 28 次冻融循环。
（四）试验后处理倒出溶液和渣粒：冻融循环结束后，将试件围框中的溶液及剥落的渣粒倒入容器盘中。
清洗试件：用清水冲洗试件受试面，用硬毛刷洗刷剥落的残留渣粒，将渣粒放置在容器盘中。
（五）干燥与称量倒出冷冻介质：缓缓地倒出容器盘中的冷冻介质，使试件剥落的渣粒物质存留盘中。
烘干与冷却：将容器盘连同盘中收集的渣粒物质置于 105℃±2℃的干燥箱中烘干至恒重，每隔 1 小时取出冷却，然后称量一次，直至相邻两次称量差值小于 0.2% 时，视为恒重。
测量质量：测定收集的渣粒物质的质量（m），精确至 1mg。
二、试验结果的计算与评定（一）结果计算计算公式：L = \frac{m}{A}
L —— 试件单位面积的质量损失，单位为克每平方米（g/m²）。
m —— 试件 28 次循环后剥落材料的总质量，单位为克（g）。
A —— 试件试验面的面积，单位为平方米（m²）。
（二）结果评定评定标准：试验结果以五块试件的算术平均值和其中的最大值表示。根据标准规定，对试件的抗盐冻性进行评定，判断试件是否符合要求。
视频补充附录、耐磨性试验试验在《无机地面材料耐磨性能试验方法》（GB/T 12988-2009）处得到。用自己理解的话说就是它从头到尾告诉你：怎么把一块块看似普通的砖头，当成运动员一样做体检——量身高体重（尺寸偏差）、测肌肉力量（抗压/抗折）、跑马拉松（耐磨）、过寒冬（抗冻）、淋盐水（抗盐冻）、吸水体检（吸水率）、测防滑值（防滑性能）——最后按成绩给它们贴上“合格”或“优等”标签，确保铺在路上的每一块砖都能扛住车辆碾压、行人踩踏和风吹雨打，既安全又耐用。
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第三步：继续加深印象，可以阅读几遍，只要看到关键词就能联想到内容就算成功。（一）抗压强度试验试验参数：抗压强度、破坏荷载。
仪器设备：试验机（精度±1%）、加荷速率（0.4-0.6MPa/s）。
计算内容：抗压强度计算。
（二）抗折强度试验试验参数：抗折强度、破坏荷载、支座跨距。
仪器设备：试验机（精度±1%）、加荷速率（0.04-0.06MPa/s）。
计算内容：抗折强度计算。
（三）耐磨性试验试验参数：磨坑长度、耐磨度。
仪器设备：磨耗试验机。
判断依据：外观质量、磨损程度。
（四）抗冻性试验试验参数：冻融循环次数、强度损失率。
仪器设备：冷冻箱、水槽。
判断依据：强度损失率。
（五）吸水率试验试验参数：干燥质量、浸泡质量。
仪器设备：天平、烘箱。
计算内容：吸水率。
（六）防滑性能试验试验参数：摩擦系数。
仪器设备：摆式摩擦系数测定仪。
判断依据：BPN值。
（七）抗盐冻性试验试验参数：冻融循环次数、质量损失。
仪器设备：冷冻室、干燥箱、天平。
判断依据：质量损失。
二、技术要求（一）抗压强度强度等级：C40、C50、C60。
技术指标：平均值、单块最小值。
（二）抗折强度强度等级：Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
技术指标：平均值、单块最小值。
（三）耐磨性判断依据：外观质量、磨损程度。
（四）抗冻性冻融循环：
寒地区：D50。
冷地区：D35。
其他地区：D25。
强度损失率：
合格：≤20.0%。
优良：≤6.5%。
（五）吸水率技术指标：≤10.0%。
（六）防滑性能BPN值：
合格：≥60。
优良：≥75。
（七）抗盐冻性磨坑长度：
合格：≤2.0mm。
优良：≤1.0mm。
磨耗度：
合格：≤800mg。
优良：≤500mg。
三、试验条件与参数（一）抗压强度试验试验机精度：±1%。
加荷速率：0.4-0.6MPa/s。
（二）抗折强度试验试验机精度：±1%。
加荷速率：0.04-0.06MPa/s。
支座跨距：公称长度减去50mm。
（三）耐磨性试验摩擦时间：1分钟。
（四）抗冻性试验冷冻温度：-15℃±3℃。
融化温度：10℃-30℃。
冻融循环次数：根据地区要求确定。
（五）吸水率试验烘箱温度：105℃±2℃。
浸泡时间：24小时。
（六）防滑性能试验试验温度：20℃±2℃。
（七）抗盐冻性试验冷冻温度：-20℃±1℃。
干燥箱温度：105℃±2℃。
冻融循环次数：28次。
四、应用场景（一）混凝土路面砖应用场景：城市道路、停车场、广场、地面铺装。
（二）路缘石应用场景：道路边缘、分隔和保护、城市道路、高速公路、停车场。
五、试验操作要点（一）抗压强度试验操作要点：清除表面松动颗粒、测量受压面尺寸、计算受压面积、加荷速率。
（二）抗折强度试验操作要点：清除表面松动颗粒、浸泡（24h±0.5h）、支座跨距、加荷速率。
（三）耐磨性试验操作要点：取样、摩擦（1min）、测量磨坑长度或耐磨度。
（四）抗冻性试验操作要点：浸泡（24h±0.5h）、冷冻（不少于4h）、融化（不少于2h）、循环多次、检查记录。
（五）吸水率试验操作要点：测量干燥质量、浸泡（24h）、测量浸泡后质量。
（六）防滑性能试验操作要点：试验温度、摆式摩擦系数测定仪。
（七）抗盐冻性试验操作要点：制备试件、注入3%NaCl溶液、冷冻（7h）、融化（4h）、循环（28次）、测量质量损失。
六、注意事项（一）通用注意事项关键词：设备精度、试件制备、环境条件、操作规范、测量精度。
（二）特殊注意事项关键词：避免试件损坏、防止橡胶片污染、确保密封性、控制干燥和浸泡时间。
七、考试重点（一）定义与分类关键词：形状、成型材料组成、规格、强度等级、标记。
（二）技术要求关键词：外观质量、尺寸允许偏差、强度等级、物理性能。
（三）试验方法关键词：试验步骤、设备使用、结果计算与评定。
（四）检验规则关键词：检验分类、检验项目、判定规则。
（五）应用场景关键词：城市道路、停车场、广场、道路边缘、分隔和保护。
（六）术语和定义关键词：混凝土路面砖、普通形、异形、带面层、通体、防滑性能、定位肋。
（七）分类按形状分类：普通形（长方形、正方形等）和异形。
按成型材料组成分类：带面层和通体。
规格：公称厚度有60、70、80、90、100、120、150mm等。
强度等级：抗压强度分为C40、C50、C60；抗折强度分为Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
（八）标记标记顺序：产品形状、成型材料组成、厚度、强度等级和标准编号。
示例：IF 60 C40 GB 28635 - 2012。
（九）一般要求关键词：原材料、带面层厚度、倒角、定位肋。
八、重点内容串联记忆（一）产品分类与标记形状分类：普通形（如长方形、正方形等）和异形。
材料组成分类：带面层和通体。
规格：提供多种厚度选择，例如60mm、70mm、80mm等。
强度等级：抗压强度包括C40、C50、C60；抗折强度包括Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
标记示例：IF 60 C40 GB 28635 - 2012。
（二）技术要求外观质量：产品表面无明显缺陷。
尺寸允许偏差：尺寸偏差需控制在规定范围内。
强度要求：满足相应的抗压和抗折强度等级标准。
物理性能：达到耐磨、抗冻、低吸水率、防滑和抗盐冻等性能要求。
（三）试验方法外观质量试验：使用卡尺、量规等测量工具进行检测。
尺寸允许偏差试验：测量产品的长度、宽度和厚度。
强度试验：包括抗压和抗折强度的试验方法。
物理性能试验：涵盖耐磨性、抗冻性、吸水率、防滑性能和抗盐冻性的试验方法。
（四）检验规则检验分类：包括出场检验和型式检验。
判定规则：依据试验结果判定产品是否合格。
（五）应用混凝土路面砖：常用于城市道路、停车场、广场等场所。
路缘石：用于道路边缘的分隔和保护，常见于城市道路、高速公路和停车场。
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第四步：绝对记忆，无论你抄也好默写也好，一定要把数值背下来，其次是关键词,最后是关键词+数值。一、试验项目与仪器设备（一）抗压强度试验：抗压强度、试验机（±1%）、加荷速率（0.4-0.6MPa/s）、破坏荷载、抗压强度计算。
（二）抗折强度试验：抗折强度、试验机（±1%）、加荷速率（0.04-0.06MPa/s）、支座跨距、破坏荷载、抗折强度计算。
（三）耐磨性试验：耐磨性、磨耗试验机、磨坑长度、耐磨度、磨损程度。
（四）抗冻性试验：抗冻性、冷冻箱、水槽、冻融循环、强度损失率。
（五）吸水率试验：吸水率、天平、烘箱、干燥质量、浸泡质量。
（六）防滑性能试验：防滑性能、摆式摩擦系数测定仪、摩擦系数、BPN值。
（七）抗盐冻性试验：抗盐冻性、冷冻室、干燥箱、天平、冻融循环、质量损失。
二、技术要求（一）抗压强度：C40、C50、C60、平均值、单块最小值。
（二）抗折强度：Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0、平均值、单块最小值。
（三）耐磨性：外观质量、磨损程度。
（四）抗冻性：寒地区（D50）、冷地区（D35）、其他地区（D25）、强度损失率（合格≤20.0%、优良≤6.5%）。
（五）吸水率：吸水率（≤10.0%）。
（六）防滑性能：BPN值（合格≥60、优良≥75）。
（七）抗盐冻性：磨坑长度（合格≤2.0mm、优良≤1.0mm）、磨耗度（合格≤800mg、优良≤500mg）。
三、试验条件与参数（一）抗压强度试验：试验机精度（±1%）、加荷速率（0.4-0.6MPa/s）。
（二）抗折强度试验：试验机精度（±1%）、加荷速率（0.04-0.06MPa/s）、支座跨距（公称长度减去50mm）。
（三）耐磨性试验：摩擦时间（1分钟）。
（四）抗冻性试验：冷冻温度（-15℃±3℃）、融化温度（10℃-30℃）、冻融循环次数。
（五）吸水率试验：烘箱温度（105℃±2℃）、浸泡时间（24小时）。
（六）防滑性能试验：试验温度（20℃±2℃）。
（七）抗盐冻性试验：冷冻温度（-20℃±1℃）、干燥箱温度（105℃±2℃）、冻融循环次数（28次）。
（八）补充
（一）混凝土路面砖：城市道路、停车场、广场、地面铺装。
（二）路缘石：道路边缘、分隔和保护、城市道路、高速公路、停车场。
五、试验操作要点（一）抗压强度试验：清除颗粒、测量尺寸、计算面积、加荷速率。
（二）抗折强度试验：清除颗粒、浸泡（24h±0.5h）、支座跨距、加荷速率。
（三）耐磨性试验：取样、摩擦（1min）、测量磨坑长度或耐磨度。
（四）抗冻性试验：浸泡（24h±0.5h）、冷冻（不少于4h）、融化（不少于2h）、循环多次、检查记录。
（五）吸水率试验：测量干燥质量、浸泡（24h）、测量浸泡后质量。
（六）防滑性能试验：试验温度、摆式摩擦系数测定仪。
（七）抗盐冻性试验：制备试件、注入3%NaCl溶液、冷冻（7h）、融化（4h）、循环（28次）、测量质量损失。
六、注意事项（一）通用注意事项：设备精度、试件制备、环境条件、操作规范、测量精度。
（二）特殊注意事项：避免试件损坏、防止橡胶片污染、确保密封性、控制干燥和浸泡时间。
七、考试重点（一）定义与分类：形状、成型材料组成、规格、强度等级、标记。
（二）技术要求：外观质量、尺寸允许偏差、强度等级、物理性能。
（三）试验方法：试验步骤、设备使用、结果计算与评定。
（四）检验规则：检验分类、检验项目、判定规则。
（五）应用场景：城市道路、停车场、广场、道路边缘、分隔和保护。
（六）术语和定义：混凝土路面砖、普通形、异形、带面层、通体、防滑性能、定位肋。
（七）分类：按形状（普通形、异形）、成型材料组成（带面层、通体）、规格（60-150mm）、强度等级（C40-C60、Cf4.0-Cf6.0）、标记（形状、材料、厚度、强度等级、标准编号）。
（八）标记：标记顺序（形状、材料、厚度、强度等级、标准编号）、示例（IF 60 C40 GB 28635 - 2012）。
（九）一般要求：原材料、带面层厚度、倒角、定位肋。
八、重点内容串联记忆（一）产品分类与标记：形状（普通形、异形）、材料组成（带面层、通体）、规格（60-150mm）、强度等级（C40-C60、Cf4.0-Cf6.0）、标记示例（IF 60 C40 GB 28635 - 2012）。
（二）技术要求：外观质量、尺寸偏差、强度（C40-C60、Cf4.0-Cf6.0）、物理性能（耐磨、抗冻、吸水率≤10.0%、防滑BPN≥60、抗盐冻）。
（三）试验方法：外观、尺寸、强度（抗压、抗折）、物理性能（耐磨、抗冻、吸水率、防滑、抗盐冻）。
（四）检验规则：出场检验、型式检验、判定规则。
（五）应用：混凝土路面砖（城市道路、停车场、广场）、路缘石（道路边缘、分隔和保护）。
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第五步：自测，错的建立答题卡，以错题为中心重新一轮看知识点，一般人基本不用看三遍。
一、单选题1. 混凝土路面砖的抗压强度试验中，试验机的加荷速率应控制在多少？A. 0.1-0.3MPa/s
B. 0.4-0.6MPa/s
C. 0.7-0.9MPa/s
D. 1.0-1.2MPa/s
答案：B
解析：根据规范要求，混凝土路面砖抗压强度试验时，试验机的加荷速率应控制在 0.4-0.6MPa/s，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 混凝土路面砖的抗折强度试验中，支座跨距如何计算？A. 公称长度减去 30mm
B. 公称长度减去 50mm
C. 公称长度减去 70mm
D. 公称长度减去 90mm
答案：B
解析：进行混凝土路面砖抗折强度试验时，支座跨距应为试件公称长度减去 50mm，以正确模拟试件的受力情况。
3. 混凝土路面砖的吸水率试验中，试件在水中浸泡的时间是多久？A. 12 小时
B. 24 小时
C. 36 小时
D. 48 小时
答案：B
解析：吸水率试验要求将试件浸泡在水中 24 小时，以充分测量其吸水性能。
4. 混凝土路面砖的防滑性能试验中，使用的仪器是什么？A. 抗折试验机
B. 磨耗试验机
C. 摆式摩擦系数测定仪
D. 冻融试验箱
答案：C
解析：防滑性能试验需要使用摆式摩擦系数测定仪来测量路面砖表面的摩擦系数，从而评估其防滑性能。
二、多选题1. 混凝土路面砖的强度等级有哪些？A. C30
B. C40
C. C50
D. C60
E. C70
答案：B、C、D
解析：混凝土路面砖的抗压强度等级分为 C40、C50、C60 三个等级。
2. 混凝土路面砖的物理性能试验包括哪些项目？A. 耐磨性
B. 抗冻性
C. 吸水率
D. 防滑性能
E. 抗盐冻性
答案：A、B、C、D、E
解析：混凝土路面砖的物理性能试验包括耐磨性、抗冻性、吸水率、防滑性能和抗盐冻性等项目。
3. 混凝土路面砖的抗冻性试验中，冻融循环的次数根据哪些地区确定？A. 寒地区
B. 热地区
C. 冷地区
D. 温地区
E. 其他地区
答案：A、C、E
解析：抗冻性试验的冻融循环次数根据地区确定，寒地区 D50，冷地区 D35，其他地区 D25。
三、判断题1. 混凝土路面砖的抗压强度试验中，试件数量每组为 5 块。（ ）答案：×
解析：抗压强度试验中，每组试件数量应为 10 块。
2. 混凝土路面砖的耐磨性试验中，磨坑长度越长，说明砖的耐磨性越好。（ ）答案：×
解析：磨坑长度越短，说明砖的耐磨性越好。
3. 混凝土路面砖的防滑性能试验中，BPN 值越高，防滑性能越好。（ ）答案：√
解析：BPN 值越高，表示摩擦系数越大，防滑性能越好。
4. 混凝土路面砖的吸水率试验中，天平的感量应为 1g。（ ）答案：√
解析：吸水率试验中，天平的感量要求为 1g。