工业4.0时代，浙江爱马斯智能装备股份有限公司率先提出“一条生产线即一台大型智能装备”的理念，通过将离散工序集成化、数据驱动智能化、控制逻辑统一化，为床垫企业打造了全链路协同的“超级机器”。这种转变对于床垫企业而言，不仅至关重要，更是迈向高质量发展的必然选择。并且这一变革不仅颠覆了传统生产模式，更成为企业应对成本压力、品质升级与市场分化的战略基石。

变革不仅颠覆了传统生产模式，更成为企业应对成本压力、品质升级与市场分化的战略基石。

01.为何是“大型智能装备”？技术维度的重构

浙江爱马斯（铁马自动化）的智能生产线以模块化硬件+AI中枢系统为核心架构，超越了单一设备叠加的局限，实现了装备的“拟人化决策”与“自主协同”

模块化硬件是将传统生产线拆解为独立功能单元（模块），通过标准化接口快速重组的技术架构。其本质是“硬件乐高化”——每个模块具备特定功能、独立控制系统和机械接口，可按需灵活拼装或更换。

自研机器人上料机

一台设备，直接省掉2人！铁马自动化自研立式床网机器人自动上料机，以4轴全能+专利柔性夹具，实现上料、码垛、转运全自动，无需复杂编程，无需高价改造，中小工厂也能轻松实现“减员增效”，直接省掉2人！

AI视觉机器人喷胶复合系统

铁马智能重磅推出AI视觉机器人喷胶复合系统，用一套设备解决四大痛点，助力床垫工厂效率翻倍、成本减半、利润倍增！以“6轴工业机器人技术为核心+搭载PUR智能喷胶系统+AI视觉”三大黑科技，彻底重构床垫生产工艺流程！仅仅30秒，从喷胶、复合到压合全流程无人化。

PUR胶的用胶量一个面只需30g,比较传统喷胶方式，胶水成本节约50%，PUR粘性牢固不回软。

床垫工厂仅需购置这一台设备，就能顺利开展各类床垫生产工作，无论是基础的两层简约床垫，还是结构复杂的多层高端床垫，皆能轻松应对。

机器人全自动床垫生产线

我们的模块化设计打破了传统限制，具有卓越的灵活性与兼容性。无论是柔软的海绵、天然的乳胶，还是各种创新型填充材料，都能完美适配。一个模组搭配两台机器，从喷胶到复合，一气呵成完成各项工作，真正实现了一栈式生产模式。一个模组1小时生产30-60张。

✓ 独家开发海绵、乳胶、棕板、面料、3D材料专用夹具，自适应抓全，柔软材料零损伤。

✓ AI视觉定位系统实时扫描材料位置，自动纠偏精度达±2mm，彻底解决人工复合偏移难题

✓ 从机器人上料、喷胶、复合、翻转、输送到压机压合，100%机器人自主作业，全程自动化、无人化。

✓ 自动匹配生产数据，智能调整参数，可对接MES、WAMS、WCS等系统AI视觉模组：毫米级精度终结人工误差。

智能控制中枢

全链路PLC控制：全线自主研发控制系统（西门子PLC+研华工控机），实现从AGV上料到码垛入库的无缝协同，杜绝多供应商对接的兼容风险。

云边端数据融合：通过MES/SCADA系统集成生产数据，AI实时分析设备状态、胶量消耗等参数，动态优化节拍，自动化的生产线与MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）等主流生产管理软件实现了无缝对接。这使得生产数据得以实时共享，生产调度更为灵活高效，为企业构建起一套高度透明且可追溯的质量管理体系。为产品全生命周期服务提供坚实的技术保障。

02.未来价值：从“生产工具”到“战略资产”

爱马斯定义的“大型智能装备”正在成为床垫企业的核心竞争壁垒：

数据资产沉淀：RFID全流程追踪生成质量数据库，驱动研发改进（如胶水配方优化、填充层结构创新）。

绿色制造赋能：PUR环保胶系统减少VOC排放，AGV物流降低能耗30%，契合欧盟碳关税新规。

浙江爱马斯通过将生产线升维为自主决策、自我优化的智能生命体，不仅解构了传统制造的桎梏，更重构了床垫企业的价值公式——以1-3年回报期的智能装备投入，换取10年可持续的增长引擎。在智能制造洗牌期，这已非技术选项，而是生存必需。