2026年1月22日，江苏淮安地下1150米深处的盐穴中，一套300兆瓦级压缩空气储能机组“”空气透平2号机组“”成功并网发电。这标志着全球规模最大的压缩空气储能电站正式全面投产。该项目不仅创造了2400兆瓦时的储能容量纪录，更实现了71%的系统转换效率，为我国新型电力系统建设提供了重要的工程实践样本。

01 盐穴资源化利用：从废弃矿洞到能源宝藏

淮安项目最大的创新在于对地下盐穴资源的规模化利用。这些深度在1150米至1500米之间的地下空间，原本是采盐工业留下的废弃矿洞。项目创新性地将其改造为巨型“储气罐”，总容积达到98万立方米。这种利用现有地质构造的建设思路，既降低了工程成本，又避免了地面设施的土地占用问题。

与国外同类项目相比，淮安盐穴的地质条件更具优势。致密的盐岩层具有自愈合特性，能够有效保持储气压力，为长时间、大规模储能提供了天然保障。这种资源化利用模式，为全国范围内类似地质条件的地区提供了可复制的开发经验。

02 技术体系创新：熔融盐储热实现高效转换

该项目采用了全球首创的“熔融盐+带压热媒水储热”技术路线，成功解决了传统压缩空气储能的技术瓶颈。在用电低谷期，电动机驱动压缩机将空气压入盐穴，同时通过热交换系统将压缩过程中产生的热量储存于熔融盐中。在用电高峰期，高压空气释放时，再利用储存的高温熔融盐对空气进行加热，驱动透平发电。

这种非补燃式设计避免了传统方案需要额外燃料补燃的能耗问题，使系统转换效率提升至71%，显著高于国际同类项目水平。项目配套建设的冷热熔盐储罐成套设备，确保了热能储存的安全性和稳定性。

03 电网支撑作用：提升可再生能源消纳能力

作为江苏省首个300兆瓦级压缩空气储能示范工程，该项目对区域电网的调节能力具有重要意义。其2400兆瓦时的储能容量，相当于可以为20万户家庭提供一天的用电需求。在风电、光伏发电高峰期，项目可以快速响应电网调度指令，将多余的电能转化为压缩空气储存；在用电高峰或可再生能源出力不足时，又能及时释放储存的能源。

这种灵活的调节特性，有效缓解了电网峰谷差压力，提高了电网对风电、光伏等间歇性可再生能源的接纳能力。项目的成功投运，为构建以新能源为主体的新型电力系统提供了重要的技术支撑。

04 产业化推广前景：规模化发展面临机遇与挑战

淮安项目的全面投产，标志着压缩空气储能技术正式从示范阶段迈向规模化应用新纪元。目前，全国适合开发压缩空气储能的地下盐穴、废弃矿洞等地质资源丰富，预计可形成数千万千瓦的储能潜力。

然而，产业化推广仍面临诸多挑战。初期投资成本较高、项目审批流程复杂、商业模式尚不成熟等问题，都需要在后续发展中逐步解决。随着更多示范项目的建设和运行经验的积累，压缩空气储能有望成为继抽水蓄能之后又一重要的长时储能技术选择。

淮安盐穴压缩空气储能项目的成功投运，是我国新型储能技术发展的重要里程碑。它不仅验证了压缩空气储能规模化应用的可行性，更探索出了一条资源综合利用与技术创新相结合的发展路径。未来，随着更多类似项目的落地，压缩空气储能将在能源转型进程中发挥越来越重要的作用。