这几个月都比较忙，忙着接待客户，忙着接待第三方验厂。一位欧洲客户经过多半年的产品验证开发，终于讲我们的钛加工件纳入他们的合格供应商名单，马上就要进行批量生产。按客户的照标准要求对我们的工厂进行审核或评估；一般分为人权验厂(社会责任验厂)、品质验厂(技术验厂或生产能力评估)等。

产品前期是客户对我们寄送的样品去他们国家的实验室测试了快一个多月才通过，我们按照要求提供产品的ROHS、MSDS、ISO9001、ISO45001、ISO14001等等认证，我们对这个项目的投入是很大的。

样品在客户国家实验室测试通过和认证通过了后。客户说他们那边是需要请第三方机构进行验厂。客户委托TUV公司进行第三方验厂。TUV公司的二位工程师按照要求与我司联系，二位工程师都是中国通，常年是飞来中国验厂的。略通中文，还有中文名字：欧阳和山姆（一男，一女），竟然使用微信让我们很惊讶。我们用中文写了接机牌，然后沟通他们的饮食习惯之类的，并且安排他这三天的酒店住宿。

第一天08:30首先是开一次首次会议（包含生产部、采购部、质量部、技术部、业务部、人力资源部门、管理层），说明一起配合验厂的来意和感激之情。他们的验厂主要是按ISO验厂，主要看文件，所以按照前面验厂资料准备文件材料一定要完整（尤其是质检部门），按照检验员给到的验厂计划安排验厂当天的时间，需要准备一间独立且宽敞的办公室给他们办公用。同时需要注意工厂的环境卫生（包括卫生间、产线等等）。ISO9001或ISO14001大部分都是要验历年来3年以内的一些工厂管理文件，包括QC验货记录、生产记录、仓库记录、机器保养记录等等，最难的就是这几年以内所有记录都需要保存完整。

第二天实际验厂中按照部门和部门的材料进行检验的，后面开始分部门检验材料和与各部门管理人员交谈，每交谈完成后，都会和他们公司的同事进行视频或者语音电话进行沟通，用的是英语。中途我们是全程陪伴的，有时需要询问各个部门的管理人员问题或者一些材料文件（包括随时打印复印材料等等）。

主要是对我们生产部（仓储）和质检部（每个部的都需要陪同去现场查验，同时我们需要在一旁记录，这个记录是便于了解出现的问题以及后续需要整改的地方）的流程进行了每一项的拍照记录。包括从原材料海绵钛入库，检验记录、电极块压制记录、钛锭配比表，中间合金计量表，真空熔炼记录，钛锭熔炼记录单，钛锭扒皮记录，化学成分记录，钛合金锻造记录，温度记录，电炉效验记录等...产品的每一项生产工艺流程工艺参数等等进行了拍摄记录。几乎将我们工厂挖个底朝天。涉及到每个部门每个人都是战战兢兢，如履薄冰，第二天现场查验是最辛苦的。幸运的是我们都经受过了查验，基本做到“做我所写，写我所做”。

对质检部门，则是检验标准文件、实验仪器维护保修记录、产品抽样检查、量具检测设备台账、历年的客诉记录等方面进行重点查验，QC人员现场问题提问和QC关键岗位人员的资格证，并在现场进行了GR&R检测，在现场安排关键测量人员，测量样本及收集数据。也挨个和采购部门、技术部、人力资源部门、管理层的领导分别对公司的相关部门文件进行查看和提问。

第三天末次会议，后续的改善和整改，对存在的问题进行描述，并与各个部门领导确认，同时打印几份带有各部门负责人签名的整改单，以备后续整改填写，整改需要给出方案的时间大概是一周，需要提交书面材料和图片；整改的时长为期一个月。一个月整改完成后需要交由的TUV公司认证机构验收，一个月后如果审核合格的话，就只需要12个月也就是一年后再安排年度审核了，毕竟这个也不简单就是一次的验厂就结束了，是长期持续的合作和监管。

通过这次验厂，以下几点是必须做到且存在于我们工作中点点滴滴。

第一，工厂本身要重视。无论做什么事，没有一个积极认真的态度是不行的，更何况准备验厂是一个复杂，繁琐，需要谨慎不允许出错的工作。

第二，平时不注意细节，到了最后急急忙忙，丢三落四，造成不必要的麻烦。

第三，日常做起，全员参与。

第四，所有文件，逻辑清楚，熟悉资料，全部梳理一遍，不要等审核当天审核员要这个文件，找不到，那个也找不到，到时就手忙脚乱了。

第五，做好本身工作才是硬道理。