1月26日，在位于西安市临潼区的陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称“陕鼓”）临潼智造工厂总装车间里，技术工程师正在组装一台AV140轴流压缩机。

AV140轴流压缩机作为我国自主研制的目前全球流量最大的轴流压缩机组，其压缩机转子直径达1.4米，总重量达400吨。该轴流压缩机是我国航空发动机高空模拟试验的核心动力装置，也是冶金特大型高炉、催化裂化、压缩空气储能、远程气体输送等多领域装备的“动力心脏”。它每小时最大风量可达120万立方米，相当于一分钟能把一个标准足球场面积、3米高的空间装满压缩空气，效率高达92%以上。

轴流压缩机作为陕鼓的“明星产品”，目前，已有2600台套从临潼智造工厂走出去，产量居全球第一。

叶片是压缩机实现能量转换最核心的零部件。在陕鼓叶片数字化车间，机器人实现叶片全流程自动配送与智能上下料，结合自适应加工、柔性磨削与在线自动检测等先进功能，24小时无人干预连续加工。

“每个叶片由叶根和叶型两部分组成，呈现一个复杂的三维曲面，对叶型的轮廓度和叶根齿形精确度要求极高。数字化产线就特别适用于多品种、小批量的高端叶片定制。”陕鼓叶片数字化车间工程师程琳琳介绍，从原材料加工到最终成品，车间所有的生产、存储、搬运、检测环节都无需人工操作，由智能机器人或自动化设备按照软件系统的预制指令即可自行完成。

据了解，该产线作为轴流压缩机与能量回收透平机组核心部件——叶片的关键加工环节，承担叶型精加工及表面抛光等核心工序。全面投产后，可实现年产能6万片，产能、设备利用率、一次交检合格率等得到显著提升。

陕鼓不只有全球最大的轴流压缩机，也有一件件定制化的动力装备，为我国能量转换装备的技术突破与服务智能化转型做了生动注脚。

在陕鼓能源互联岛全球运营中心，大屏幕上的监测数据在不断变化，这些数据来自国内外石油、化工、冶金、能源、电力等用户，可以对累计8000余台（套）设备信息进行实时的数字化管理。

工业智能服务是陕鼓向服务型制造转型的关键支撑。近年来，陕鼓从“卖产品”到“卖方案、卖服务”转变，从“生产型”制造企业到“服务型”企业转型发展，紧抓共建“一带一路”机遇，不断拓展海外市场。

目前，陕鼓的工业智能服务已拓展到13种模式，包括大型装备全生命周期健康管理、大型旋转机械状态监测及远程在线智能诊断、AR工业服务支持等。同时，陕鼓已经布局了20多个海外公司和服务机构，建立了覆盖俄罗斯、德国、印度尼西亚、菲律宾、韩国、美国、土耳其、印度、越南等100多个国家和地区的海外营销和系统服务体系。

源于制造，超越制造。作为一家成立于1968年的国有制造业企业，在50多年的发展历程中，陕鼓集团始终坚持科技创新发展理念，经营领域逐步从传统制造业向先进服务型制造业、高端装备产业转型。（记 者：王三合）