引言
车间里，老师傅的手写工单堆积如山，仓库管理员在货架间来回奔波核对数据，管理层为订单延期和成本超支焦头烂额……这是许多传统制造企业的缩影，也是鼎美在数字化转型前的真实写照。
“我们不是输给对手，而是输给时代。”鼎美总经理李芳芳在项目启动会上坦言。2025年，这家深耕户外家具行业30年的企业，携手工业互联网领军者铁马自动化，以一场“ERP+MES”为核心的数智化变革，开启了一场刀刃向内的自我革命。
01.
第一幕：破局——从“经验驱动”到“数据导航”
·BROKEN·
在启动会上，项目经理何总通过铁马自动化行业经验以及自身操手经验，针对鼎美现状做了深入的分析和计划；作出一个相当了不起的汇报。
核心愿景：未来3-5年将锦弘&鼎美打造为户外家具行业数智化标杆企业，推动企业从数字化、自动化到智能化的全面升级，助力全球化布局。
阶段规划：
第一阶段（2025年）：业财一体化（ERP系统）与生产数字化（MES系统），实现业务规范化、生产透明化。
第二阶段（2026年）：生产设备与物流自动化（AGV、智能立库），减少人工依赖。
第三阶段（2027年+）：智能化升级（智慧设计、智能工艺等），形成行业引领能力。
覆盖业务模块：
ERP系统：
供应链业务（采购、销售、仓储）、财务管理（应收/应付账款、总账）、客户与供应商管理。
MES系统：
生产调度、制程监控、车间透明化管理。
自动化与智能化：
生产设备、AGV物流、智能立库、C2M定制模式、数据驱动的决策支持。
实施周期：6个月（基于PMP方法论）。
02.
第二幕：重构——车间的“数字觉醒”
·REFACTORING·
在项目经理何总的抛砖引玉汇报后，铁马自动化下中研数智总经理余总针对鼎美项目组织结构以及后续如何开展高效调研工作作了详细汇报；主要核心围绕以下内容：
团队架构与职责高层领导：
项目指导委员会（鼎美总经理李芳芳、铁马董事长张臻、中研总经理余总等）：负责战略决策、资源协调与关键问题解决。
执行层：
项目经理：统筹计划、监控进度、协调资源，定期汇报至委员会。
业务组长（采购、生产、财务等部门负责人）：推动流程变革，解决业务痛点。
外部支持：
中研顾问团队提供技术指导与行业经验（如东莞某企业、黄山某企业案例等）。
关键成功要素战略层面：
“一把手工程”：高层全程参与，确保资源投入与决策效率。
“七个反对”原则：反对完美主义、局部优化等，聚焦全局效益。
执行层面：
业务部门全员卷入：培养“数字化专员”，推动老员工转型。
快速见效（Quick Win）：通过短期成果增强信心（如3个月实现生产周期缩短22%）。
技术支撑：
行业标杆经验复用：借鉴慕思智能工厂的“全面感知、设备互联”模式。
风险与保障主要风险：
老旧设备改造难度大、跨部门协作阻力、员工数字化技能不足。
应对措施：
分阶段验证：优先通过ERP/MES实现业务可视化，再推进自动化。
敏捷管理：定期复盘，动态调整实施策略。
案例对标与预期成果某智能工厂（案例）：
5年业绩增长3.5倍，利润从2亿增至8亿，验证数字化转型的长期价值。
鼎美目标：
1年内实现生产周期缩短25%、缺陷率降至0.5%以下，3年人工效能翻倍。
余总最后指出鼎美的数智化转型绝非简单的技术采购，而是一次“组织能力、商业模式、产业地位”的系统升级。通过分阶段落地策略、双轨制团队架构与务实风险管理，企业将实现从“制造”到“智造”的基因突变，为传统制造业升级提供可复制的标杆样本。
03.
第三幕：未来——标杆效应&产业共赢
·FUTURE·
在启动会尾声，双方的领导人针对本次项目启动会作了动员，表达了对后续项目开展高度配合和高度认可。
——鼎美李总动员
——铁马张总
当鼎美的生产总监在手机端审批全球订单，当老师傅通过MES远程指导设备维修，这场转型已超越工具升级的范畴，成为企业核心竞争力的重构。数字化转型不是颠覆传统，而是让匠人精神插上数字翅膀。它需要勇气刮骨疗毒，更需要智慧将经验转化为算法，而鼎美从传统制造向数智化标杆转型的路径，目标通过ERP/MES夯实基础，逐步迈向全链路智能化，最终实现企业竞争力与行业地位的全面提升。