稀相正压气力输送系统中罗茨鼓风机的选型规律和依据

一、核心选型依据

1. 输送工艺参数：根据物料流量（吨/小时）、输送距离（水平+垂直）、管道直径，计算系统所需的风量和压力，这是选型的核心基础。

2. 物料特性：物料密度、粒径决定悬浮速度，进而影响所需风速（稀相通常取12-25m/s），风速直接关联风机风量需求；物料湿度、粘性需考虑风机防堵、防腐蚀要求。

3. 系统阻力：管道沿程阻力（与长度、直径相关）和局部阻力（弯头、阀门数量）叠加，确定风机所需升压（需预留10%-15%余量）。

4. 运行工况：连续输送需选连续运行稳定的机型，间歇输送可匹配变频风机；同时考虑环境温度、海拔对风机性能的影响。

二、关键选型规律

1. 风量匹配：风机额定风量需≥系统计算风量+漏风损耗（5%-10%），避免因风量不足导致输送效率低或堵塞。

2. 压力适配：风机额定升压需≥系统总阻力+安全余量（10%-15%），防止因压力不足无法克服阻力，导致系统瘫痪。

3. 机型选择：稀相正压输送多选用三叶罗茨鼓风机（效率高、噪音低）；输送距离长、阻力大时选高压型（升压≤98kPa），普通工况选低压型（升压≤58.8kPa）。

4. 节能适配：优先选变频罗茨风机，可根据物料流量动态调节转速，降低空载或低负荷时的能耗，尤其适合间歇输送工况。

稀相正压输灰设备