一、涂布车间对环境的严苛要求

涂布生产对环境的温湿度极为敏感。温度应严格控制在22±2℃，相对湿度维持在40%-60%。这种精密的环境控制，不仅能有效防止涂层出现针孔、橘皮、起泡等表面缺陷，还能确保生产流程的顺畅，减少因环境波动导致的生产线中断。在电子制造车间，温度变化可能导致设备部件的热胀冷缩，从而影响设备的精度和性能，而湿度控制不当则可能引发静电问题，损坏敏感元件。

二、空调系统的关键作用

（一）温湿度精准控制

温湿度控制：涂布车间的空调系统通过精确的温度和湿度控制，为生产提供稳定的环境。常见的恒温恒湿系统包括MAU（空气处理机组）+ FFU（风机过滤单元）+ 干盘管系统，能够实时调节车间内的温湿度，确保其始终处于设定范围内。

节能型冷热源：采用节能型冷热源，如地源热泵、太阳能热水器和光伏发电系统等，可以显著降低能源消耗。这些系统利用自然能源实现制冷和加热，减少了对传统能源的依赖，降低了运营成本。

（二）气流组织优化

气流组织：合理的气流组织对于维持洁净室的洁净度至关重要。常见的气流组织方式包括乱流和层流。乱流通过稀释和排除室内污染物来实现洁净效果，适用于一般洁净要求的区域；层流则通过平行气流将污染物以均匀的速度排出，适用于高洁净度要求的区域。

通风换气策略：科学制定通风换气策略，确保车间内空气流通畅通。通风换气的时间、频率、孔径要科学制定，以达到更好的节能效果。在涂布产品生产的不同阶段，通过增设风机实现定向送风，可以实现更加精确的温度、湿度和洁净度控制。

（三）静电控制

静电问题：在低湿度环境中，静电容易积聚，可能引发静电放电，对敏感设备和产品造成损害。将车间相对湿度控制在35%-40%之间，可以有效减少静电荷的积累，降低静电对生产的影响。

防静电措施：车间地面采用防静电环氧树脂地坪，工作台接防静电接地线，人员穿防静电服/鞋，入口设静电测试桩，未达标禁止进入。墙面/吊顶使用防静电彩钢板，避免自身产生静电吸附微粒。

三、通排风系统的关键作用

（一）通风方式

涂布车间通常采用机械通风和自然通风相结合的方式。在车间外墙安装排风系统，采用防爆离心风机。在投料、取样及灌装等易于散发有害气体的位置设置局部抽风管道，确保有害气体得到有效控制。

（二）防爆与防火

在涂布车间的烘箱内装VOCs浓度报警器和泄压口、加装二氧化碳灭火装置，并对供胶系统和涂布头的传动系统进行防爆或隔爆处理，以防止火灾或爆炸事故的发生。

（三）特殊气体处理

对于产生特殊气体（如易燃易爆或有毒气体）的工艺，要划分排气系统，选用专用的废气处理装置，达到排放标准后排入大气。

四、自控与消防系统

（一）设备防爆措施

安装可燃/有毒气体报警探测器进行连锁，当现场可燃/有毒气体浓度超过设定值时，报警探测器将发出声光报警信号。

（二）压差控制

维持洁净室与室外或邻室的压差，通常在5Pa以上，以防止外界空气进入车间或车间内空气泄漏。

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