传统牛角进胶注塑模具制造流程复杂且冗长。
首先需根据产品设计精确绘制模具图纸，这要求设计人员具备丰富经验与精湛技艺，确保尺寸、结构准确无误。之后，依据图纸进行原材料切割，再通过车削、铣削、钻孔等机械加工手段逐步塑造模具雏形。对于复杂的牛角进胶结构，常需电火花加工来完成特定形状的打造。最后经打磨、抛光等表面处理工序，提升模具表面质量。
整个过程涉及多道工序，各环节紧密相连，任一环节出错都可能导致模具报废。 相比之下，3D 打印制造流程大幅简化。
只需将设计好的三维模型导入 3D 打印设备，设备依据模型数据，通过层层堆积材料的方式直接成型。
无需复杂的机械加工与多道工序转换，减少了人为操作误差，显著缩短制造周期。
例如，制造一款小型牛角进胶注塑模具，传统工艺可能需数周时间，而 3D 打印仅需几天甚至更短。