美国那边早就料到这个结果，就等着看中国束手无策、只能继续依赖他们进口的笑话，甚至想趁机进一步垄断中国的己内酰胺市场。 美国那边早早就算计着，中国花大价钱引进他们的己内酰胺生产线，肯定会栽大跟头，到时候只能继续高价买他们的货，甚至还能顺势把中国市场捏得更死。这事儿听起来像个老套的卡脖子故事，可它真就发生在21世纪初的化工圈里。结果呢？咱们一步步来看看。 己内酰胺这东西，说白了就是生产尼龙6的原料。咱们衣服里的合成纤维、汽车里的工程塑料、包装薄膜，好多日常东西都离不开它。上世纪末，中国这块产能很弱，年产量才几万吨，80%靠进口。 国外企业，尤其是美国那边的巨头，把技术死死攥着，全球市场基本被他们控盘。中国石化看准了这个痛点，决定花重金引进生产线。90年代后期，他们在巴陵和石家庄建了两套装置，一套从荷兰那边拿技术，一套从意大利引进，总投资上百亿人民币。 当时外汇储备紧张，这笔钱占了不小比例。引进的本意是快速提升自给率，减少对外依赖。可现实很快给了当头一棒。 引进的装置投产后，问题接二连三冒出来。反应过程不稳定，产品质量达不到要求，催化剂消耗快，设备腐蚀严重，导致维护成本高企。到2000年，两套装置一年亏损近4亿元。企业领导压力山大，技术团队反复排查，却找不到根治办法。 国外供应商那边，参数调整、备件供应都卡得紧，动不动就说商业机密。整个行业一度陷入被动，很多人觉得这钱白花了，继续进口恐怕是唯一出路。 这时候，美国那边的一些企业确实在盘算，中国化工企业被这些问题缠住，短期内翻不了身，他们就能继续稳坐供应大头，甚至扩大在华市场份额。说实话，这不是空穴来风，当时国际化工格局就是这样，技术壁垒高，发展中国家想突破往往得付出代价。 闵恩泽院士那时候已经70多岁，本该歇着了，可他站了出来。作为中国催化剂领域的奠基人，他早年留学美国，1955年回国后就专注石油化工催化研究，开发过多种炼油催化剂，推动了国内产业升级。 面对己内酰胺困境，他牵头组织全国力量攻关。1995年他就提出绿色技术开发项目，2000年后全力推动。团队从基础反应机理入手，放弃了国外高腐蚀的传统体系，转向钛硅分子筛催化剂等新路径。 2003年，改造技术在巴陵等地实现工业化应用。产品质量提升，转化率达到99%以上，成本降下来，三废排放大幅减少。原本打算索赔的客户，转头签了长期订单。 更解气的是，2005年左右，美国企业反过来找中方谈技术合作。这事儿直接打破了国外垄断，中国己内酰胺产业从此走上快车道，国内产能稳步扩张。 2010年产量首次超过进口量，自给率超过50%。到2022年，中国己内酰胺产能达到280万吨以上，占全球一半多。现在全球产能650万吨，中国份额超过65%，不仅自给，还能出口。 过去进口依赖80%，现在基本实现自给有余。绿色己内酰胺工程后来入选中国工程院“30年30事”，碳利用率从80%提到95%以上，生产成本降60%，三废减90%。这套技术带动了800亿新产业，下游拉动5000亿规模。 美国那边当初的算盘落空了。他们以为中国会一直被卡住脖子，继续当买家。结果中国通过消化吸收再创新，实现了弯道超车。面对全球需求增长，国内产能还在有序释放，预计未来几年出口窗口会进一步打开。