PP焊接水箱改滚塑竟有股味？看大佬如何破局

救命！PP焊接水箱改滚塑竟有股味？看大佬如何破局🚫

宝子们，遇到个「地狱级难题」！客户拿了个PP焊接水箱非要改成滚塑款，关键是内部还带股味，当场想拒绝！但看到勇兴富居然做出来了，必须深挖背后的「改图玄学」👇

先盘盘「异味」从哪来？

▪️ 焊接工艺的遗留问题

- 焊条高温融化时释放VOCs（挥发性有机物），尤其是廉价PP料，异味物质残留率高达3%

- 焊接缝藏污纳垢，客户反馈用了3个月后，水箱里总有「塑料发酵味」

滚塑工艺「去味」的3个关键点

1. 材料级替换：从源头断根

- 焊接款用再生PP（含杂质），滚塑必须用食品级新料（如PP-HM-T03），熔融指数控制在3-5g/10min，高温下少产生异味物质

- 实测：新料滚塑水箱异味值从4.5级（明显异味）降到1.5级（几乎无味）✨

1. 结构设计：让异味无处藏

- 焊接款的「直角焊缝」是藏污死角，改滚塑后把所有内角做成R5圆弧，清洁时抹布能直接滑过，残留减少90%

- 客户原水箱的「顶部窄口设计」导致通风差，改图时把开口直径从15cm扩大到25cm，异味散得更快👏

1. 工艺优化：高温「蒸」走异味

- 滚塑模具温控从220℃提升到240℃，延长保温时间5分钟，让塑料粉料充分塑化，残留单体挥发更彻底

- 冷却阶段增加「负压抽气」工序，像给水箱做「肺部呼吸」，实测可排出80%残留气体

改图纸的「避坑指南」

⚠️ 焊缝变筋位：原焊接缝位置改成「内置加强筋」，既保留结构强度，又避免藏污

⚠️ 开孔提前埋：原水箱后期钻孔的接口，改滚塑时直接预埋「PE法兰嵌件」，避免二次加工污染

⚠️ 壁厚均匀化：焊接款壁厚不均（最薄处2mm，最厚处5mm），滚塑调整转速让壁厚统一为3.5mm，减少材料堆积产生的异味

勇兴富的「隐藏操作」

打听到内部消息：他们在滚塑完成后加了道「等离子体处理」工序，用低温等离子体轰击水箱内壁，能有效分解残留有机物！不过这设备成本要20万+，小厂慎入…

求问大佬：客户坚持要改，预算有限怎么破？ 目前想到先用食品级新料+圆弧结构试产，异味如果降到2级以下，再考虑加抽气工艺～你们有啥低成本去味妙招吗？评论区救个急！💦

#滚塑工艺 #水箱改造 #异味处理 #PP焊接 #图纸优化