同大泵业告诉你COS单级双吸离心泵漏气怎么处理

单级双吸离心泵漏气是常见故障，可能由密封失效、安装不当或气蚀等因素引起。以下是具体的处理方法及原因分析，结合多篇技术资料整理：

一、漏气原因分析

1、密封件失效

机械密封或填料密封老化、磨损：长期运行后，动环、静环或填料可能因磨损或腐蚀导致密封失效，引发漏气。

密封圈安装不当：安装时压缩量过大或过小，或密封圈与轴套配合不良，导致密封面无法闭合。

2、气蚀现象

吸入高度过高、介质含气量大或泵内压力骤降时，液体气化形成气泡，破裂后冲击密封面，造成漏气。

3、管道或阀门问题

进出口阀门未完全开启、管道堵塞或法兰连接处漏气，导致泵内压力异常，加剧密封失效。

4、叶轮或密封环损坏

叶轮堵塞、密封环磨损或轴套变形，导致泵内流道不畅，压力分布异常，引发漏气。

二、处理步骤与解决方案

1. 检查并更换密封件

机械密封：拆卸密封腔，检查动环、静环及密封圈的磨损情况。若密封面有划痕或裂纹，需更换新密封件，并确保安装时弹簧压缩量适中（避免过紧或过松）。

填料密封：调整填料压盖松紧度，确保填料函处滴水均匀（约20滴/分钟）。若填料老化，需更换为耐腐蚀材质（如石墨填料）。

2. 排查气蚀与管道问题

降低吸入高度：确保泵的安装高度不超过允许值，减少气蚀风险。

清理管道与阀门：检查进、出水管道是否堵塞，清理叶轮和密封环处的异物，确保介质流动顺畅。

检查法兰连接：拧紧法兰螺栓，使用合格垫片密封，避免因连接处漏气导致泵内压力失衡。

3. 修复叶轮与密封环

若叶轮或密封环磨损严重，需更换新件。新叶轮安装前需进行静平衡试验，确保运行稳定性。

检查轴套与轴的配合间隙，若间隙过大或轴套变形，需更换或修复。

4. 处理气蚀后的修复

若因气蚀导致密封面损伤，需打磨或更换密封环，并优化泵的吸入条件（如增加前置增压泵或减少介质含气量）。

5. 定期维护与预防措施

润滑与清洁：定期检查轴承润滑状态，添加指定型号润滑油；每季度清洗泵体内部，防止杂质堆积。

记录与监测：建立维护日志，记录密封更换、润滑周期及运行参数，便于故障溯源。

三、紧急处理建议

若漏气伴随异常振动或噪音，应立即停机检查，避免损坏扩大。对于复杂故障（如气蚀导致的叶轮穿孔），建议联系专业维修人员处理。

通过以上步骤系统排查，可有效解决单级双吸离心泵的漏气问题，延长设备寿命并保障运行安全。