机械不平衡 对电机稳定运行的影响

高速电机运行时，其旋转的转子能引起各种运行干扰，电机的转速越高影响就越大。其根本的原因在于机械不平衡的影响，机械不平衡主要指由不可避免的制造精度或材料的不均匀、不对称而引起。

理想状态下，转子本体的轴线应与电机的主惯性轴完全重合，但缘于生产制造过程的偏差，两者很难达到理想状态。当两者不重合时，就会在轴承上产生不同程度的旋转力，这个力可能是由很小的偏差引起，但在很高转速下也能达到很大的数值。

从理论的推导可知，转速与重量直接决定了干扰的程度，体现在转子轴线相对于电机主惯性轴的偏离程度。

电机转子的结构及材料特征，导致电机运行过程中转子发生不同程度的变形。电机运行中转子体的不均匀温度，可能会导致轴产生少许弯曲，这种来源于热的不平衡，称为热不平衡。无论是机械不平衡还是热不平衡，最终对于轴承的影响是相同的。

这种在电机稳定运转状态下，在轴承上产生的径向方向并随时间周期性变化的旋转力，表象为电机的振动。因而，在电机的生产制造过程中，一方面我们应选择高品质的轴承。更为重要的是要从电机的设计、生产制造控制方面下功夫，特别是转子的制造质量水平、转子动平衡环节采取必要的措施等。

实际生产过程中，转子的铸造缺陷、转子绕组的设计和加工对称性，都对转子的平衡有较大影响；另外，较高的电机温升也会导致电机运行中出现振动增大的问题，即，有的电机出厂试验时振动值很小，但电机运行过程中出现了较大的振动问题，从理论上分析可能存在热不平衡问题，当然也不排除制造缺陷导致的物体脱落等问题。