对话英沃迪创始人肖延铭：合成生物学没有捷径，英沃迪的六年产业化答卷

2021年，一家名为“英沃迪”（InvertinBiopharma）的生物医药公司在杭州悄然成立。“Invertin”取自“转化酶”——这个名字暗含了创始团队的初心：用酶催化与糖基化修饰技术，重新定义功能活性原料的生产方式。区别于传统植物提取和化学合成工艺，英沃迪依托自主细胞工厂、固定化酶、分离纯化全套技术体系，为全球营养健康、日化、医药三大领域客户提供低成本、高纯度、绿色低碳的生物合成解决方案。

六年后的今天，这家公司已成为国内少数具备稳定自我造血、不依赖持续外部融资的合成生物学产业化企业——国家高新技术企业、国家科技型中小企业、浙江省科技型中小企业、杭州市余杭区海外人才创新创业计划，多重资质加身。

正是这种日常，让英沃迪在成立六年后交出一份行业稀缺的答卷：2025年营收近亿元，明星产品毛利率超50%，不依赖外部融资实现稳定自我造血；2026年同步推进济宁精深加工基地试产、皖南规模化生物制造基地深度战略合作及A轮3000万元融资落地。在合成生物学从资本宠儿走向理性出清的转折之年，肖延铭接受了媒体深度专访。

对话中，肖总谈到：“我们是在产业里找问题，不是在论文里找方向”。

英沃迪取名自“转化酶（Invertin）”，背后是肖延铭二十年的产业化基因。

2017至2019年，时任华海药业生物合成基地的研发总监的他，观察到两个技术拐点正逼近实用化：AI对蛋白质结构预测精度开始具备工业价值，基因编辑工具成本大幅下降。“这两个突破叠加，意味着‘设计工业微生物’从学术探索变成了工程可行。”

但真正推动他2020年辞职创业的，是产业一线的真实痛点。“功能活性原料——维生素及其衍生物、核苷类辅酶以及天然功能糖苷——市场需求巨大，但供给端被两道墙堵死：传统植提受制于原料和环保，化学合成转化率低、纯度不足、污染严重。”

他的判断务实而直接：不需要追逐最前沿的概念，只要把酶催化做到比化学法便宜、比植提法更纯，市场就会买单。“英沃迪从第一天起就把‘自我造血’写入基因，不靠讲故事活着。”2022年实现稳定盈利，2026年启动A轮融资，这一节奏在普遍依赖持续烧钱续命的合成生物学行业中显得尤为另类。

肖延铭将英沃迪的技术壁垒概括为三层系统：三层壁垒不是单点技术，是一套系统

第一层是糖基转移酶的底层酶库。糖基化是功能原料最核心的修饰手段，高效酶是行业稀缺资源。英沃迪利用AI挖掘50余种新型酶，催化效率较行业提升5倍。“这不是买株菌就能抄走的，背后是几年的筛选数据和实验积累。”

第二层是固定化酶催化工艺。酶可循环使用50至100批次，转化率稳定超95%。“做到工业级重复性和稳定性，需要庞大的工艺参数库，这是我们的‘黑匣子’。”

第三层是从基因到吨级的全链条打通。CRISPR编辑、发酵、固定化催化、膜分离、结晶——全部自主可控。“很多公司能做酶改造却做不了放大，能做发酵却做不了医药级纯化。我们是系统工程能力，不是单点优势。”

第四层是法规申报。在合成生物学领域，技术突破只是入场券，合规壁垒才是真正的护城河。英沃迪早在2021年就启动了利用合成生物学技术生产功能活性原料的合规布局，是国内首批探索遗传修饰微生物食品添加剂新品种申报的企业之一。核心产品一旦获批，公司将获得3-5年国内市场独占期——这不是技术专利壁垒，而是行政准入壁垒，竞争对手即便有同等技术也无法在合规框架内销售。

肖总提出：“产品是用技术长出来的，不是规划出来的”

五大产品矩阵覆盖日化、功能食品、医药三大赛道，看似分散，实则是核心技术——“用酶催化合成高价值功能分子”——的自然延伸。核苷类辅酶以及天然功能糖苷系列合计占营收70%以上。

五大产品矩阵覆盖日化、功能食品、医药三大赛道——[天然糖苷类、烟酰胺辅酶类、手性氨基酸及衍生物、脱内毒素系列、纳米脂质体系列]——看似分散，实则是核心技术——“用酶催化合成高价值功能分子”——的自然延伸。

真正具有战略价值的，是英沃迪正在推进的国内首家糖苷类新食品添加剂申报。“目前国内糖苷类原料大部分只能用于化妆品，不能合法用于食品。而欧美日韩等发达国家已在功能营养食品、饮料、食品深加工等应用领域广泛使用。”一旦获批，公司将拥有3至5年市场独占期，为下游客户打开千亿级合规市场。“这不是合规问题，是品类定义权问题。”

同时他谈到：三基地架构是在跟放大死亡谷赛跑

从克级到吨级的放大，是合成生物学最大的坎。英沃迪的解法是分级制造、分工协同。

杭州研发中心是“大脑”，已完成菌种培养和分子改造、生物催化和反应、分析检测、分离纯化与过程控制、生物信息智能计算以及发酵工程与中试放大六大技术平台的搭建。济宁基地是“精深加工车间”，聚焦脱内毒素、纳米脂质体等高端医美日化和食品原料。皖南基地是“规模化量产中心”，总投资1.5亿元，规划年产能1600吨以上，全面投产后年产值预计突破4亿元。同步推进FDAGRAS、HALAL、KOSHER等国际认证及欧美海外仓布局。

“合规是门槛，也是护城河。国际品牌审计严苛，提前布局意味着掌握主动权。三地联动，既保证高附加值产品的纯度优势和合规化，又实现大宗原料的成本优势和规模化制造。形成了从基因编辑到吨级量产再到合规认证的完整产业化法规化的闭环。”

他也提到：“产业派和学院派之间需要一个翻译官”

核心团队兼具产业经验和学术背景。肖延铭本人拥有20年头部药企经验，同时担任中科院高等研究院和浙江工业大学的校外指导教师；公司企业研究院还集聚了一批科学家、硕博士，负责从全部底层技术到规模生产再到丰富的GMP管理经验，将前沿科研能力、大规模产业化落地经验与AI赋能技术完美结合，从前端的菌种设计，到中端的AI加速，到工厂的稳定量产，再到终端的客户交付——每一个环节都有能够独当一面的核心合伙人。

“摩擦不可避免，但目标一致——把论文数据变成量产产品。”管理文化是“研发对生产负责，生产对市场负责”，研发人员跟产线，生产总监参与工艺设计。“没有部门墙，只有项目组。132人的团队依然扁平高效。”

对话中肖总说“融资不是求生，是加速”

A轮3000万元由金雨茂物领投，投后估值1.5亿元。融资前已实现盈利。“我们不是缺钱才融资，是为了加速——加速生产基地设备到位、加速合规申报、加速海外布局。”资本路径采取“双通道”：独立IPO与产业并购并行。“关键是把企业做扎实，无论走哪条路都有主动权。”

对于行业未来，肖延铭判断清醒：“未来五年，合成生物学一定从概念炒作进入产能出清。能跑出来的公司必须具备两个特质：有真实的大客户订单，有千吨级以上的量产能力。靠公斤样品讲故事的时代一去不复返。”

采访尾声，记者问创业六年最大的感受。他停顿片刻：“做研发总监时，我只需要把酶或者生产菌株构建出来，把项目完成工程化落地；做总经理，我要管现金流、团队士气、客户投诉、环保检查。创业者不是超级英雄，而是要每天解决一百个具体问题的人。”

“但当你看到自己设计的酶从实验室50毫升放大到50吨发酵罐，再变成货柜上的原料，那种成就感是论文影响因子无法替代的。”

他也给技术人的建议：“不要只追求技术的先进性，要先找到商业落地点。一项技术如果不能比现有方案更便宜或更好，就只配留在论文里。合成生物学最终要回答的不是‘能不能做’，而是‘能不能比化学法和植提法更有竞争力’。”